LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2023, Volumen IV, Número 2 p 5964.

DOI: https://doi.org/10.56712/latam.v4i2.1028

Incidencia del tipo de agua y curado en las propiedades
del hormigón

Incidence of the type of water and curing on the properties of the
concrete

Edisson Xavier Salinas Villegas
esalinas2137@uta.edu.ec

https://orcid.org/0000-0002-9790-1010
Universidad Técnica de Ambato

Ambato – Ecuador

Adriana Marina Vélez Niacato
avelez5115@uta.edu.ec

https://orcid.org/0000-0003-1697-4785
Universidad Técnica de Ambato

Ambato – Ecuador

Segundo Manuel Espín Lagos
sespin@uta.edu.ec

https://orcid.org/0000-0001-8049-452X
Universidad Técnica de Ambato

Ambato – Ecuador

Diego Rafael Freire Romero
dfreirer2@est.ups.edu.ec

https://orcid.org/0009-0007-9735-0822
Harbert International Establishment S de RL

Ambato – Ecuador

Artículo recibido: 09 de agosto de 2023. Aceptado para publicación: 23 de agosto de 2023.
Conflictos de Interés: Ninguno que declarar.

Resumen
La elaboración de un buen hormigón para el uso estructural es de elemental importancia, es por
eso que los materiales y la preparación de una buena dosificación para el diseño y construcción
de edificaciones deben poseer una buena calidad y así registrar excelentes propiedades. Este
artículo presenta una prueba experimental que define la influencia que tienen diversos factores
como la calidad del agua utilizada en el proceso de la fabricación del hormigón y del tipo de
curado, en donde se determinaron las características de cada uno de estos y se estableció la
dosificación para la resistencia a compresión requerida para la elaboración de la mezcla de
hormigón. El estudio consistió en ensayar a compresión dos probetas provenientes de una
misma mezcla de hormigón, sometidas a condiciones de curado distintas, en donde una probeta
fue sometida a curado por hundimiento y la otra a curado por aplicación de membrana plástica
transparente, mostrando que cualquiera de los dos métodos es aceptable ya que su resistencia
a compresión cumple con el requerimiento. También se elaboraron cinco probetas con distinto
tipo de calidad de agua, es así que se preparó una probeta con agua potable en su composición,
una con agua mineral gasificada y una última probeta con agua azucarada, para evidenciar la
influencia de estas en la calidad final del hormigón requerido en este caso de 180kg/cm2 o 114
a los 7 días.

Palabras clave: amasado, calidad, curado, dosificación, hormigón, resistencia

LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2023, Volumen IV, Número 2 p 5965.

Abstract
The development of a good concrete for structural use is of primary importance, that is why the
materials and the preparation of a good dosage for the design and construction of buildings
must have a good quality and thus register excellent properties. This article presents an
experimental test that defines the influence of various factors such as the quality of the water
used in the concrete manufacturing process and the type of curing, where the characteristics of
each of these were determined and the dosage was established. for the compressive strength
required for the preparation of the concrete mixture. The study consisted of testing two
specimens coming from the same concrete mixture under compression, subjected to different
curing conditions, where one specimen was subjected to sinking curing and the other was cured
by application of transparent plastic membrane, showing that any of both methods are
acceptable since their compressive strength meets the requirement. Three specimens with
different types of water quality were also made, so that a test tube was prepared with potable
water in its composition, one with gasified mineral water and a last test tube with sugar water,
to show their influence on the final quality of the concrete required in this case of 180kg / cm2
or 114 at 14 days.

Keywords: kneading, quality, curing, dosing, concrete, resistance

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Como citar: Salinas Villegas, E. X., Vélez Niacato, A. M., Espín Lagos, S. M., & Freire Romero, D.
R. (2023). Incidencia del tipo de agua y curados en las propiedades del hormigón. LATAM
Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades 4(2), 5964–5980.
https://doi.org/10.56712/latam.v4i2.1028

LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2023, Volumen IV, Número 2 p 5966.

INTRODUCCIÓN

El hormigón es un elemento muy importante en la construcción, ya que se utiliza para proyectos
individuales, comerciales o gubernamentales, como son la instalación de alcantarillas, puentes,
edificios, etc. Como es bien sabido, el método convencional de preparación del hormigón para
la construcción consta de componentes de cemento, agua y áridos, a los que también se pueden
añadir otros componentes menores, como aditivos, fibras, pigmentos o cargas para mejorar sus
propiedades y características. (Huamán, D., 2022)

El material granular representa el mayor volumen en la mezcla utilizada para la elaboración del
hormigón, en la que sus propiedades físicas y mecánicas juegan un papel muy importante. Este
material granular puede resultar de la destrucción de rocas naturales o cantos rodados,
fragmentación selectiva de piedras naturales, prismáticas o redondas, o materiales artificiales
(Sánchez, J. 2013).

El hormigón es el material más utilizado en la industria de la construcción, con 20 mil millones
de toneladas de hormigón utilizadas en todo el mundo solo en 2015. El material, que consiste
en agregados tradicionales, representa del 55% al 88% del volumen total de concreto y se espera
que aumente a 48,3 mil millones de toneladas para 2023, lo que podría conducir a la
sobreexplotación de las canteras de agregados. El hormigón es muy utilizado en la construcción
de estructuras como edificios, puentes e instalaciones de abastecimiento de agua (Díaz, L.,
2022).

El hormigón está cobrando cada vez más importancia en el entorno construido debido a su
plasticidad, que le permite adaptarse a los diferentes tipos de estructuras en las que se utiliza.
Adicionalmente, posee propiedades como maquinabilidad y durabilidad, que hacen del material
una herramienta eficaz en la construcción, compuesto por una variedad de materiales,
principalmente cemento, agregado fino (arena), agregado grueso (grava), agua, y en ocasiones
aditivos o aditivos; componentes que deben someterse a un correcto proceso de dosificación
para darle al concreto sus propiedades esenciales, logrando así su máxima resistencia
(Zambrano, L., 2022)

El propósito del curado es mantener un contenido de humedad y una temperatura aceptables
en el concreto. Durante el proceso de hidratación, ocurren una serie de reacciones químicas
entre el cemento Portland y el agua de mezcla. La resistencia del hormigón y su durabilidad es
variable y depende en gran medida del porcentaje de estas reacciones químicas que se
produzcan. Es bien sabido que el endurecimiento tiene una gran influencia en las propiedades
del hormigón. Sin embargo, la influencia del ambiente de fraguado en la hidratación del cemento
mezclado debe estudiarse más a fondo, y la hidratación de la escoria granular de alto horno en
el cemento agregado bajo diferentes condiciones de fraguado debe evaluarse para analizar el
rendimiento y la durabilidad del cemento (Lizarazo, J., 2016).

El curado es el proceso que realizan los constructores luego de verter elementos de concreto
para asegurar el desarrollo de propiedades tales como resistencia, estabilidad dimensional y
durabilidad manteniendo condiciones favorables de humedad y temperatura, los métodos
existentes tienden a mantener la saturación del concreto, reduciendo la evaporación o
acelerando el desarrollo de resistencia (Rojas, R., 2022)

Los problemas de durabilidad más serios debido a un curado inadecuado del concreto ocurren
cuando el concreto se refuerza con barras de acero para resistir fuerzas (principalmente
tensión), produciéndose la corrosión en el acero, causada por el ingreso y la difusión de
humedad, oxígeno, iones de cloruro o dióxido de carbono a través de la capa exterior de concreto

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que protege el acero; el resultado suele ser la fractura del concreto en áreas cercanas al acero,
lo que reduce la durabilidad del acero que lo compone (Solís, R., 2013).

La resistencia de un material se puede definir como su capacidad para resistir fuerzas externas
sin romperse, en el caso del concreto, entiéndase lo anterior como el nivel de esfuerzo requerido
para fallar, lo que hace que el material no pueda soportar grandes cargas. (Solís, R., 2008).

La resistencia a la compresión siempre ha sido la propiedad más valiosa del concreto, ya sea
porque es la medida principal de la resistencia del material o porque esta propiedad está
relacionada con la mayoría de las otras propiedades del concreto, como la resistencia al corte,
el módulo de elasticidad o su permeabilidad. (Solís, R., 2008).

Uno de los retos del siglo XXI es conseguir la compatibilidad entre la resistencia requerida y el
uso de materiales de construcción ligeros. Hoy en día, las fibras naturales y artificiales se
utilizan en el campo de la ingeniería como materiales de refuerzo para mejorar las propiedades
mecánicas de los elementos estructurales, como la resistencia a la tracción y al impacto. Por
ejemplo, la mejora de las propiedades de flexión y corte de las vigas de hormigón armado juega
un papel importante y crucial en el control del comportamiento sísmico de las estructuras de
hormigón (Olivera, Y., 2022).

El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones químicas de hidratación
entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratación se denomina fraguado y se
caracteriza por la transición de la pasta de un estado líquido a un estado sólido (Manobanda,
C., 2013)

El hormigón endurecido es un estado en el que una mezcla plástica se transforma de un estado
sólido debido a las reacciones químicas que ocurren en él. En este estado, el hormigón tiene
propiedades muy beneficiosas para la industria de la construcción tanto en sus propiedades
físicas y mecánicas. (Castillo, hacia 2019)

Para que continúe el proceso de hidratación antes mencionado, se debe mantener la humedad
relativa en el interior del concreto a un nivel de al menos el 80%, lo cual es posible en climas muy
húmedos y temperaturas constantes, pero casi imposible en la práctica, sin embargo el proceso
de curado del concreto es muy importante, que básicamente consiste en saturar el hormigón
hasta que los espacios inicialmente llenos con agua de lechada nueva se llenen en la medida
deseada con productos de hidratación del cemento (Neville, A., 1999).

En este caso, la dosificación es la cantidad de los distintos componentes del hormigón
(cemento, arena, grava, agua) aplicada a una determinada cantidad de mezcla. Existen muchos
métodos de dosificación, entre los cuales el método de densidad óptima y el método de la ACI
son los más conocidos y más utilizados. En este estudio utilizamos el método empírico de
densidad óptima, teniendo en cuenta que los cálculos resultantes son aproximados, por lo que
los experimentos de campo nos permitieron evaluar y elaborar concreto de acuerdo a los
requerimientos necesarios. Solo después de las pruebas preliminares apropiadas de
consistencia, resistencia y durabilidad, podemos determinar la calidad del concreto final y
confirmar que las cantidades producidas cumplen con los requisitos especificados para el
proyecto.

Es muy importante determinar el estado del material, especialmente su grado de humedad, ya
que a partir de esto tendremos que recalcular la cantidad de material en base a la corrección de
humedad y también comprobar la calidad del agua mezclada, ya que contribuye a la
trabajabilidad de la mezcla, por lo que debe ser lo más limpia posible (libre de materia orgánica),
y además recordar con lo anteriormente mencionado que el agua es uno de los factores
decisivos en la producción del hormigón, porque modifica directamente la resistencia mecánica.

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Uno de los factores claves en la preparación del concreto es el curado, su propósito es brindarle
al concreto las condiciones de humedad y temperatura suficientes para que desarrolle sus
propiedades de acuerdo a su composición y características, por lo que un mal curado se refiere
a problemas como fisuración entre otras cosas, por lo tanto, es más probable que el agua y las
sustancias nocivas penetren en el concreto, ya que la permeabilidad del concreto es alta, por lo
que es difícil controlar el contenido de poros. El endurecimiento del concreto también tiene
como objetivo protegerlo de ciertas influencias externas que pueden afectar estos parámetros,
tales como: lavado por lluvia o agua generalmente, enfriamiento rápido en el primer día después
de la colocación del concreto, gradientes de temperatura altos, la presencia u ocurrencia de
bajas temperaturas o heladas, o el viento que mediante su vibración cambiará la adherencia del
concreto y el acero.

El curado no solo afecta la resistencia final del hormigón, sino que también reduce la
permeabilidad y aumenta la resistencia de la superficie del hormigón a la penetración de gases
como el CO2 y el oxígeno que están presentes cuando se corroe la armadura.

METODOLOGÍA

Para este estudio se utilizaron los siguientes materiales:

Balanzas mecánicas y electrónicas, bandejas y recipientes metálicos, carretillas, palas,
palustres, conos de Abrams, moldes metálicos para muestras de hormigón, flexómetros,
martillos de goma, varillas redondas de metal, cemento, arena, piedras y agua.

Se realizaron varios cálculos basados en métodos empíricos para obtener una densidad óptima
antes de hacer muestras de concreto para las pruebas.

Método de la Densidad Óptima

Con base en la resistencia a la compresión requerida, aplique la información para adquirir los
datos, luego de seleccionarse la relación agua-cemento, se calculó la densidad real de la mezcla
de agregado fino y agregado grueso (DRM), luego se realizó los cálculos respectivos para
obtener el porcentaje de vacío óptimo. (POV), para que después se calcule la cantidad de pasta
requerida para llenar los vacíos dejados por el agregado añadiendo una cantidad adicional (2%)
para cubrir todas las partículas de agregado presentes (el porcentaje obtenido es una fracción
del volumen total de concreto, lo que significa que la cantidad de pasta en el volumen (CP) será
de 1000 dm3), a continuación, se calculó la cantidad de cemento requerida en peso por 1 m3 de
concreto, y la cantidad de agregado en base a este valor. Una vez calculada la cantidad de
cemento y su dosificación, se calcularon las cantidades de arena, agua, ripio y cemento.
Finalmente, el peso utilizado de hormigón se obtiene dividiendo por la cantidad, teniendo en
cuenta la masa de cemento utilizada como separador. La densidad del hormigón fresco viene
dada por la suma de los pesos de todos los materiales.

Para preparar hormigón fresco utilizando el método de densidad óptima, se llevó a cabo el
siguiente procedimiento:

Se pesó la cantidad de materiales en relación a la dosificación por el método de densidad
óptima, a continuación se midieron las dimensiones del molde metálico, después se pesó y se
mezcló en seco la arena y el cemento, el siguiente paso fue que se agregó la piedra y el agua; y
se mezcló todos los materiales manualmente durante al menos 5 minutos hasta obtener una
mezcla homogénea, luego se determinaron las propiedades del concreto fresco y se tomaron
muestras de concreto según el procedimiento estándar INEN 1576 de 3 capas y 25 golpes, como
último se colocaron las muestras de concreto en reposo durante unas 24 horas.

Para el desmoldeo y ensayo de compresión se llevó a cabo el siguiente procedimiento:

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Después de dejar las probetas en la sala de curado durante 24±8 horas, se desmolda el cilindro
de concreto y se sumergió en el tanque de curado durante 7 días, luego se sacó las probetas del
tanque de curado dos horas antes de la prueba de compresión para escurrir el exceso de agua,
una vez concluido, se ensayan las probetas de hormigón

Para la realización de esta investigación se efectuaron los cálculos respectivos para la
dosificación y elaboración de probetas sometidas a distintos tipos de agua de amasado, a
diferentes tipos de curado de hormigón mediante el método de densidad óptima a partir de
datos obtenidos en ensayos previos, obteniendo los siguientes valores:

Simbología

DRA= Densidad de real de la arena

DRC= Densidad de real cemento

DRR= Densidad de real del ripio

DOM= Densidad óptima de la muestra

DRM= Densidad real de la muestra

MFA= Módulo de finura de la arena

POR= Porcentaje óptimo de ripio

POA= Porcentaje óptimo de arena

POV= Porcentaje óptimo de vacíos

CP= Cantidad de pasta

Vca= Volumen del cono de Abrams

Vca= Volumen del cilindro

dH= Densidad del hormigón fresco

C= Cemento

R= Ripio

A= Arena

W = Agua

Datos

DRA= 2, 56 Kg/dm3

DRR= 4, 9 Kg/dm3

DRC= 2,56 Kg/dm3

DOM=1,906 Kg/dm3

POA=36%

POR=64%

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Densidad real de la muestra

�� =
(�� ∗ ��) ∗ (�� ∗ ��)

��

�� =
(2,56��/��3 ∗ 36) ∗ (4,9��/��3 ∗ 64)

100

DRM= 4,05 Kg/dm3

Porcentaje óptimo de vacíos

�� =
�� − ��

100
∗ 100

�� =
4,05��/��3 − 1,906��/��3

4,05 ��/��3
∗ 100

POV= 52,94 %

Según las fórmulas mostradas, se determinó la cantidad de pasta según el asentamiento
impuesto, el cual fue de 6-9cm, y que la relación agua/cemento para una resistencia de 18MPa
a los 28 días de edad se establece en W/C= 0,6

Cantidad de pasta

CP=POV+2%+(8%+POV)

CP=52,94+2%+(4,24%)

CP=59,18%

CP= 59,18%*1000 dm3~ 591,8 dm3

CANTIDAD DE MATERIALES PARA 1m3

Cantidad de cemento

�� =
��

��
�� +

1
��

�� =
591,8��3

0,6 +
1

2,56

C= 597,40Kg

Cantidad de agua

�� =
��
��

∗ ��

�� = 0,6 ∗ 597,40��

W=358,44Kg

Cantidad de arena

�� = (1000 ��3 – ��) ∗ �� ∗ ��
100

�� = (1000 ��3 – 591,8 ��3) ∗ 2,56��/ ��3 ∗ 36
100

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A= 371,20Kg

Cantidad de ripio

�� = (1000 ��3 – ��) ∗ �� ∗ ��
100

�� = (1000 ��3 – 591,8 ��3) ∗ 4,90��/ ��3 ∗ 64
100

R= 1280,12 Kg

Dosificación del material

�� 597,40��
597,40��

�� 371,20��

597,40��

�� 1280,12��
597,40��

�� 358,44��

597,40��

=1 =0,62 =2,14 =0,6

Densidad del hormigón

�� =
�� + �� + �� + ��
1000 ��3

�� =
597,40�� + 371,20�� + 1280,12�� + 358,44��

1000 ��3

dH= 2,607��/ ��3

Se calculó el volumen del cono de Abrams para la realización del ensayo de consistencia
mediante los datos que visualizan en la gráfica 1 y gráfica 2, importantes para el cálculo.

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Volumen del cono de Abrams

Figura 1

Volumen del cono de Abrams

Nota: R= 10cm – r= 20cm – h= 30cm.

Fuente: Elaboración propia.

Vca= 1/3π*h*(R2+r2)+ (R*r)

Vca= 1/3π*30cm*(10cm)2+(5cm)2+(20cm*10cm)

V= 5497,79cm3

V= 7000cm3/(100cm)3 * 1m3

V= 0,0055m3

Volumen del cilindro

Figura 2

Volumen del cilindro

r= 7.5cm
h= 30cm

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Nota: r= 7.5cm – h= 30cm.

Fuente: Elaboración propia.

V= π r2*h

Vc= π*(7,5cm)2*30cm

Vc= 5301,43 cm3/(100cm)3 * 1m3

Vc= 0,0053 m3

Como se observa en la Tabla 1, se determinó la cantidad de material necesario para un volumen
de 0,0053 m3 a utilizar en la fabricación de cada probeta.

Tabla 1

Cantidad de materiales para 0,0053m3

MATERIAL PARA 1m3 PARA 0,0053m3
Cemento (Kg) 597,40 3,17
Arena (Kg) 371,20 1,97
Ripio (Kg) 1280,12 6,78
Agua (Kg) 358,44 1,90

Fuente: Elaboración propia

Los datos obtenidos hasta este punto fueron similares para la realización de las dos
dosificaciones realizadas tomando en cuenta que los valores presentados en la tabla N1. se
multiplicaron para el número de probetas requeridas en el primer caso dos, esto para realizar
una sola mezcla con las misma características de hormigón fresco, sin embargo para la
realización de la segunda dosificación con la modificación del parámetro de calidad del agua,
se realizó la siguiente corrección en el cálculo de la cantidad de cemento, restándole el 5% de
su peso total para incorporar el azúcar como factor modificador del agua en una de las probetas,
en las otras 2 probetas restantes se ocupó la misma cantidad de agua que en la dosificación
anterior por probeta, pero aplicando en la una agua mineral gasificada y en la siguiente agua
potable. Obteniendo los siguientes valores mostrados en la tabla N2.

Tabla 2

Cantidad de materiales por probeta

MATERIAL AGUA AZUCARADA AGUA MINERAL AGUA POTABLE
Cemento (Kg) 3,01 3,17 3,17
Arena (Kg) 1,99 1,99 1,99
Ripio (Kg) 6,78 6,78 6,78
Agua (Kg) 1,90 1,90 1,90

Fuente: Elaboración propia.

En la figura 1 se puede observar el ensayo de determinación de la consistencia del hormigón
mediante el ensayo de cono de Abrams, este procedimiento se realizó en ambas dosificaciones.

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Figura 3

Realización del ensayo de cono de Abrams.

Nota: (a) Mezcla de los materiales, (b) Colocado de la mezcla en el cono de Abrams, (c) Enrasado
de la muestra, (d) Medición del asentamiento de hormigón fresco.

Fuente: Elaboración propia.

Una vez verificada la consistencia del hormigón, se fabricaron las probetas de hormigón, como
lo muestra la figura 3.

Figura 4

Realización de las probetas para ensayo a compresión 1era dosificación

Nota: (a) Engrasado del molde, (b) Colocado de la mezcla, (c) Enrazado de la mezcla, (d) Probeta
encofrada

Fuente: Vélez A.

Como se mostró anteriormente, la fabricación de las probetas es la misma para ambas
experimentaciones aplicando la norma NTE INEN 1756, lo que varía en la 2da dosificación es la
calidad del agua utilizada como se muestra en la figura 4.

(a) (b) (c) (d)

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Figura 5

Realización de las probetas para ensayo a compresión

Nota: (a) Hormigón con Agua azucarada, (b) Hormigón con agua potable, (c) Hormigón con agua
mineral gasificada, (d) Probetas encofradas.

Fuente: Elaboración propia.

Se efectuó el proceso de curado del hormigón luego del desmolde de las probetas y se aplicó el
método de curado por hundimiento en la una y el método de curado por cubierta en la otra
probeta como se muestra en la figura 5.

Figura 6

Aplicación de los métodos de curado en el hormigón (1era dosificación)

Nota: (a) Desencofrado de las probetas, (b) Aplicación de método de curado por hundimiento,
(c) Aplicación de método de curado por cubierta de membrana plástica en la otra.

Fuente: Elaboración propia.

Como se muestra la figura 6, se realizaron los ensayos de compresión en las probetas a los 7
días de edad para obtener los resultados de la resistencia.

(a) (b) (c) (d)

(a) (b) (c)

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Figura 7

Realización del ensayo a compresión de las probetas de hormigón 2da dosificación

Nota: (a) Desencofrado, (b) Sumergido de las probetas en la cámara de curado, (c) Ensayo a
compresión a los 7 días.

Fuente: Elaboración propia.

También se realizó el ensayo de compresión en las probetas en las que se aplicaron los dos
distintos tipos de curado y una vez ejecutados se realizaron los cálculos respectivos para la
determinación de su resistencia promedio.

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

Para la realización de esta investigación se efectuaron los cálculos respectivos para la
elaboración de 5 probetas (3 de ellas sometidas a distintos tipos de agua de amasado, y 2 de
ellas sometidas a diferentes tipos de curado) según la norma NTE INEN 1756, de hormigón
mediante el método de densidad óptima a partir de datos obtenidos en ensayos previos.

Dentro de la preparación de estas dosificaciones, no se realizó la corrección de humedad debido
a que los agregados se encontraban en estado húmedo-saturado.

Esta investigación es la aplicación de los resultados de los mismos, para evaluar la calidad del
hormigón con el requerimiento impuesto que en nuestro caso fue una resistencia a compresión
de 180 Kg/cm2.

En el caso de la primera dosificación en la cual se aplicaron los tipos de curado a la que por
convención se la denominará “TIPO A”

Al verificar mediante las normas NTE INEN 1978 la consistencia del hormigón, el asentamiento
logrado fue de 9,5cm y con este resultado se realizaron las probetas de hormigón según las
normas NTE INEN 1976, como lo muestra la figura 2.

Como se puede observar en el gráfico 1, la resistencia a compresión estimada a los 7 días de
edad corresponde al 75% de la resistencia a los 28 días de edad en el TIPO A, en nuestro caso
para un hormigón de 180 Kg/cm2 se obtendría una resistencia aproximada de 162 Kg/cm2, valor
que fue superado según los resultados obtenidos en los ensayos de compresión realizados a
las 5 probetas, obteniéndose una resistencia de 183,6 g/cm2 como se observa en la gráfica 1.

(a) (b) (c)

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Gráfica 1

Relación Edad vs. Resistencia del Hormigón Curado

Fuente: Elaboración propia.

Gráfica 2

Resistencia del hormigón 180Kg/cm2 ensayado a 7 días de edad

Fuente: Elaboración propia.

Se pudo determinar mediante esta investigación que la calidad del agua, así como su cantidad
son de la más importantes en la elaboración del hormigón, ya que de esta dependen
directamente sus propiedades sobre todo su resistencia mecánica,

Cabe destacar que el adecuado conocimiento de nuestros materiales y de sus cantidades nos
ayudarán a adoptar condiciones de fabricación más óptimas, lo cual nos ayudará a reducir
tiempos y costos aplicados en las obras de construcción.

CONCLUSIÓN

Se determinó que al incluir el agua mineral en sustitutivo del agua potable se puede determinar
que al contener aire (gas) aumenta la porosidad del hormigón creando mayor cantidad de vacíos
ya que no está considerada tal cantidad de aire ocluido dentro de la dosificación del material

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REFERENCIAS

Castillo, C. (2019). Análisis de las propiedades físico-mecánicas de un hormigón elaborado con
fibras recicladas de tuberías PVC utilizando agregados de la cantera de Pifo y cemento HOLCIM
tipo GU y su correlación con un hormigón convencional. [Tesis, Universidad Central del Ecuador].
Repositorio digital Universidad Central del Ecuador.
http://www.dspace.uce.edu.ec/handle/25000/20326.

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