LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, septiembre, 2023, Volumen IV, Número 3 p 1239.

DOI: https://doi.org/10.56712/latam.v4i3.1146

Sistema de manufactura MTO (Make to Order) aplicado
en un caso práctico de una empresa que fabrica y

comercializa muebles

MTO (Make to Order) manufacturing system applied in a practical case
of a company that manufactures and sells furniture

Lugarda María Recalde Aguilar
lrecalde@uteq.edu.ec

https://orcid.org/0000-0001-6933-0815
Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Quevedo – Ecuador

Gualberto Rafael Villalva Abarca
gvillalva@uteq.edu.ec

https://orcid.org/0000-0002-8205-0110
Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Quevedo – Ecuador

José Manuel Morales Sornoza
jmorales@uteq.edu.ec

http://orcid.org/0000-0002-7428-4865
Universidad Técnica Estatal de Quevedo

Quevedo – Ecuador

Víctor Alexander Villalva Granda
vicalexar@gmail.com

http://orcid.org/0000-0003-2277-6195
Quevedo – Ecuador

Artículo recibido: 04 de septiembre de 2023. Aceptado para publicación: 20 de septiembre de 2023.

Conflictos de Interés: Ninguno que declarar.

Resumen
En el presente documento se explica el funcionamiento del sistema de manufactura MTO (Make
to Order) aplicado en un caso práctico de una empresa que fabrica y comercializa muebles en la
ciudad de Manta. El objetivo de la investigación es conocer más sobre el sistema de fabricación
MTO, cómo se aplica y cuál es su impacto en la empresa; además, de mostrar cómo estos
conceptos son llevados a la práctica a través de la información obtenida de la entrevista realizada
a la propietaria de la empresa en estudio. De esta manera se pretende mostrar y comprobar que
actualmente, aunque son pocas las empresas que usan este sistema, hay industrias que aplican
el sistema de manera eficiente y gracias a esto aumentan el desempeño en cada área de
producción de la empresa mejorando la productividad de la misma. Además, se presenta el
diagrama de Gantt que maneja actualmente la empresa y se establecen otros diagramas de Gantt
a manera de propuestas para reducir el tiempo que dura la producción de una cama-cuna.
También se muestra el árbol de materiales necesarios para la fabricación del producto indicando
con cuáles se cuenta en stock y cuáles se fabrican con el pedido; asimismo, se construye otro
árbol de materiales a manera de propuesta para reducir el tiempo de fabricación del producto.
Finalmente, se establecen las estrategias para reducir el tiempo de producción del producto
estrella una vez realizada toda la investigación y proceso de análisis del sistema Make To Order.

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ISSN en línea: 2789-3855, septiembre, 2023, Volumen IV, Número 3 p 1240.

Palabras clave: make to order, administración, productividad

Abstract
This document explains the operation of the MTO (Make to Order) manufacturing system applied
in a practical case of a company that manufactures and markets furniture in the city of Manta.
The objective of the research is to learn more about the MTO manufacturing system, how it is
applied and what is its impact on the company; In addition, to show how these concepts are put
into practice through the information obtained from the interview with the owner of the company
under study. In this way, it is intended to show and verify that currently, although there are few
companies that use this system, there are industries that apply the system efficiently and thanks
to this, they increase the performance in each production area of the company, improving the
productivity of the company. same. In addition, the Gantt diagram that the company currently
manages is presented and other Gantt diagrams are established as proposals to reduce the time
that the production of a cot bed lasts. The tree of materials necessary for the manufacture of the
product is also shown, indicating which ones are in stock and which are manufactured with the
order; Likewise, another tree of materials is built as a proposal to reduce the manufacturing time
of the product. Finally, the strategies are established to reduce the production time of the star
product once all the investigation and analysis process of the Make To Order system has been
carried out.

Keywords: make to order, administration, productivity

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Como citar: Recalde Aguilar, L. M., Villalva Abarca, G. R., Morles Somoza, J. M., & Villalva
Granda, V. A. (2023). Sistema de manufactura MTO (Make to Order) aplicado en un caso
práctico de una empresa que fabrica y comerciliza muebles. LATAM Revista Latinoamericana de
Ciencias Sociales y Humanidades 4(3), 1239–1249. https://doi.org/10.56712/latam.v4i3.1146

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ISSN en línea: 2789-3855, septiembre, 2023, Volumen IV, Número 3 p 1241.

INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se desarrolla el sistema de fabricación de Make To Order (MTO) o
Fabricación Bajo Pedido el cual es un tipo de proceso productivo que consiste en que el
fabricante no comienza la producción hasta que recibe el pedido del cliente. El fabricante tiene
ya el producto medio definido, y sólo almacena materias primas para, una vez realizado el pedido,
ponerse a fabricar el producto final con los detalles descritos por el cliente (Escobar et al., 2012).

Se visitó el negocio “Muebles y Colchones Franklin”, la cual es una empresa que se dedica a la
fabricación y comercialización de muebles (camas, cunas, mesas, juego de comedor, roperos,
escritorios, cajoneras) de manera artesanal, adicionalmente comercializa colchones, almohadas,
coches, entre otros artículos del hogar.

Muebles y Colchones Franklin es una empresa con seis años de posicionamiento en el mercado,
goza de una gran acogida por parte de los clientes debido a las buenas referencias que tienen y
que han logrado por su eficiencia y eficacia de sus productos.

En este negocio se utilizan los dos sistemas de fabricación estudiados en clase: Make to Stock
y Make to Order. En este caso se ha analizado el sistema de manufactura Make to Order que
aplica la empresa.

A través de la entrevista realizada a la Sra. Jennifer Solórzano, dio a conocer que el producto
estrella de la mueblería son las camas-cunas con valor promedio de $450, este precio incluye la
cama-cuna, el colchón, almohadas, juego de sábanas, y un toldo. Este pedido se realiza con un
10% de anticipo como mínimo. La empresa ofrece una garantía de 3 años por este producto.

Al momento de receptar los pedidos de los clientes, se les informa que el tiempo de retiro del
pedido es de 8 días.

Para la elaboración de este producto se requieren de 5 días, 1 día para la transportación del
mueble (del taller al almacén), 1 día de amortiguador y en el octavo día se le hace ya la entrega
al cliente, los días de elaboración están distribuidos de la siguiente manera:

Tabla 1

Diagrama de Elaboración de Mueble

METODOLOGÍA

Para la presente investigación se utilizó la aplicación del diagrama de Gantt, conociendo que son
un sistema gráfico que opera en dos dimensiones; El tiempo se representa en el eje x y las
acciones que deben realizarse se ubican en el eje y. Este diagrama es muy útil para mostrar la
secuencia de actividades de un paquete de trabajo completo y tiene la ventaja de que puede

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usarse tanto como herramienta de planificación como de seguimiento y control. También fue
necesario realizar el árbol de lista de materiales con el fin de reducir el tiempo de entrega de la
cama cuna. (Terrazas, 2011).

Se realizó una entrevista a la Sra. Jennifer Solórzano para tener conocimiento de los productos
elaborados en la mueblería, así como de los precios. La entrevista es una técnica utilizada por
los investigadores para obtener información de forma verbal y personal. La información se
centrará en los acontecimientos vividos y aspectos subjetivos de la persona como creencias,
actitudes, opiniones o valores en relación a la situación que se estudia (Hernández et al., 2018).

RESULTADOS Y DISCUSIÓN

La empresa ha aplicado correctamente el sistema MTO, debido a que establecen el amortiguador
de forma acumulada al final del proyecto y no al final de cada tarea, lo cual ha hecho que el
tiempo que se usa para el proyecto propiamente dicho sea el más rápido, por lo que es imposible
para la empresa realizar la fabricación de cada cama-cuna en menos de 5 días.

El amortiguador utilizado en caso de haber algún imprevisto en algunas de las tareas de
fabricación permite hacer la entrega de los pedidos a tiempo.

Como referencia adicional, se puede decir que gracias a que la empresa desde sus inicios aplicó
este sistema, no ha tenido ningún retraso en la entrega de los pedidos, por lo tanto:

● Probabilidad de que la empresa entregue a tiempo el pedido: 100%
● Probabilidad de que la empresa no entregue a tiempo el pedido: 0%

Propuestas para producir en menos tiempo

Tabla 2

Propuesta 1

Se propone un reajuste de tiempo en la compra de materiales indirectos para la elaboración de
las camas-cunas, al mismo que se le implementa la tarea de corte, es decir, en el primer día ya
se empieza a cortar la madera con los diseños requeridos con el objetivo principal de que al
aplicar esta estrategia se pueda entregar el pedido en menos tiempo de lo que actualmente se le
entrega al cliente y en el cual a la vez se busca también entregar justo a tiempo contando con el
amortiguador al final del proceso por si llega a pasar algún imprevisto en las tareas. Como
resultado final, el pedido se lo entregará el día 7

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Tabla 3

Propuesta 2

Esta propuesta consiste en que el día uno sea destinado solo a la compra de materiales
indirectos y el segundo día se hagan dos funciones; el corte y lijado de la madera, al hacer que
estas dos tareas se efectúen en el mismo día como resultado se obtendría la reducción de un día
en todo el proceso productivo. Es decir, entregar el mueble al cliente en el séptimo día. Detallado
de la siguiente manera:

Tabla 4

Propuesta 3

Con la meta de hacer el pedido en el menor tiempo posible, considerando el esfuerzo y dedicación
en cada tarea, se plantea la siguiente estrategia, la misma que permite entregar al cliente su
pedido en 6 días (tiempo mínimo) tomando en consideración para el proceso de producción o
elaboración la siguiente distribución por día:

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PROPUESTAS PARA MATERIALES (Para entregar en menos tiempo el pedido)

Se plantea que la cabecera se la tenga como material en stock, tomando en cuenta que los
diseños pueden variar según el gusto del cliente y dependiendo del pedido personalizado se
consideraría tener varios diseños ya elaborados, tales como: Cabecera modelo A, Cabecera
modelo B y cabecera modelo C.

Además de las cabeceras también se propone tener algunos modelos elaborados de las
Barandas los cuales también se tengan en Stock con el objetivo de ir reduciendo el tiempo de
entrega del pedido, en este caso también se puede presentar las barandas en modelo A, modelo
B y modelo C.

Figura 2

Diseño 1

En el caso de la cajonera, los cajones y el porta-cajones se los puede tener ya elaborados en
varios diseños, listos para ensamblar. En stock se tendría cajones con diferentes diseños y
tamaños, designados como cajones de diseño A y de diseño B, y así mismo el Porta-cajones en
el cual para mayor número de cajones se lo establece como diseño A y el de menos espacio para
cajones diseño B.

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Las propuestas que se han presentado tanto en el diagrama de Gantt como en el árbol de lista
de materiales, permiten reducir el tiempo de entrega de la cama cuna. Tal es el caso que en
cuanto al diagrama de Gantt se presentaron tres propuestas de las cuales la última propuesta
permite realizar una entrega en 6 días al cliente con su respectivo amortiguador (Gracia, 2018).

Respecto al árbol de lista de materiales que se presentó en un principio se realizaron propuestas
para reducir así mismo el tiempo de entrega del pedido de la cama cuna. Considerando que
ciertos materiales se hacían bajo pedido se tomó la decisión de que dichos materiales pueden
pasar de un MTO a un MTS, siendo el caso de las barandas, las cabeceras, las estructuras de los
cajones y los portacajones; teniendo estos respectivos materiales en stock con tres diferentes
diseños se logrará optimizar el tiempo del pedido, dando a elegir al cliente entre las opciones que
se tienen si este desea que su pedido esté lo antes posible (Alves et al., 2019).

CONCLUSIÓN

La empresa de Muebles y Colchones tiene seis años de posicionamiento en el mercado lo cual
les ha permitido manejar de forma correcta el sistema de fabricación Make to Order. En esta
empresa el producto más pedido son las camas-cunas, las cuales tienen un proceso de
fabricación de 6 días y como tiempo de entrega al cliente final de 8 días.

La empresa aplica el amortiguador al final del proyecto y no al final de cada tarea; por ende, esto
permite que, si por algún motivo existe un retraso, la empresa cuente con tiempo para realizar la
entrega del producto al cliente en el tiempo establecido.

La empresa tiene un adecuado control en los productos bajo pedido desde el stock la materia
prima directa, las tareas que necesitan para fabricar el producto, hasta la entrega del mismo, lo
cual les permite entregar a tiempo y hasta la fecha han tenido un retraso, siendo esta la razón
por la cual se han posesionado tanto tiempo en el mercado.

Se presentaron propuestas para mejorar la entrega del pedido de la cama cuna al cliente, estas
propuestas se establecieron en el diagrama de Gantt reduciendo el tiempo de 8 días a 6 días con
su respectivo amortiguador, esto se logró reajustando ciertas actividades donde la empresa se
tomaba todo un día para hacerlas. Así mismo, se presentaron propuestas en el árbol de lista de
materiales para reducir al igual que el diagrama el tiempo de entrega del pedido, entre las
propuestas que se presentaron se estableció un MTS para algunos materiales que se hacían bajo
pedido. Es así como se reduce el tiempo del pedido y se puede realizar la entrega en menos
tiempo.

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ISSN en línea: 2789-3855, septiembre, 2023, Volumen IV, Número 3 p 1249.

REFERENCIAS

Alves, J., Mendes, S., Maniçoba, A., & Paula, W. (2019). Estratégias híbridas de produção em
sistemas make to stock (MTS) e make to order (MTO) com otimização multiobjetivo. Produto &
Produção, 19(1), 1-13. doi:https://seer.ufrgs.br/ProdutoProducao/article/view/71739

Escobar, P., Giraldo, J., & Cárdenas, J. (2012). Programación de Sistemas de Producción Híbridos,
Para inventario/Bajo pedido, mediante un Proceso Analítico Jerárquico de Ordenación Grupal
(GAHPO). Información Tecnológica 23(5), 33-46.
doi:https://scielo.conicyt.cl/pdf/infotec/v23n5/art05.pdf

Gracia, S. (2018). Uso de las Metodologías Pert y Gantt para el Control de la Construcción de Vías
Peatonales. Obtenido de http://repositorio.ug.edu.ec/handle/redug/29233

Hernández, R., Fernández, C., & Baptista, P. (2018). Metodología de la Investigación. México DF:
McGraw-Hill. Obtenido de
https://periodicooficial.jalisco.gob.mx/sites/periodicooficial.jalisco.gob.mx/files/metodologia_
de_la_investigacion_-_roberto_hernandez_sampieri.pdf

Terrazas, R. (2011). Planificación y programación de operaciones. Perspectivas 28(2), 7-31.
doi:http://www.scielo.org.bo/scielo.php?pid=s1994-37332011000200002&script=sci_arttext

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