LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 88.
DOI: https://doi.org/10.56712/latam.v4i1.226
Implementación de nuevas tecnologías dentro del
proceso de producción y fabricación de bloques de
madera en la empresa BALPLANT CIA. LTDA
Implementation of New Technologies within the Process of Production
and Manufacturing of Wooden Blocks in the Company BALPLANT CIA.
LTDA
Walter Joffred Jácome Vélez
wjacomev@uteq.edu.ec
Código ORCID: https://orcid.org/0000-0002-5722-9899
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Jeyson Patricio Egas Garcia
jegasg@uteq.edu.ec
Código ORCID: https://orcid.org/0000-0002-0064-8638
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Kelvin Diego Moposita Ortega
kmopositao@uteq.edu.ec
Código ORCID: https://orcid.org/0000-0002-1032-8558
Universidad Técnica Estatal de Quevedo
Quevedo – Ecuador
Artículo recibido: día 12 de noviembre de 2022. Aceptado para publicación: 12 de enero de 2023.
Conflictos de Interés: Ninguno que declarar.
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Como citar: Jácome Vélez , W. J., Egas Garcia, J. P., & Moposita Ortega , K. D. (2023).
Implementación de nuevas tecnologías dentro del proceso de producción y fabricación de
bloques de madera en la empresa BALPLANT CIA. LTDA. LATAM Revista Latinoamericana de
Ciencias Sociales y Humanidades 4(1), 88–112. https://doi.org/10.56712/latam.v4i1.226
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ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 89.
Resumen
El siguiente trabajo de investigación está enfocado en la búsqueda de alguna falencia que retrase
la producción de bloques de madera para su exportación, llevando de la mano la modernización
de su planta de producción, elevando su estandarización de automatización de esa manera se
brinda una mejora que optimice los tiempos de producción encontrando la maquinaria con mayor
cantidad de tiempo necesario para elaborar su trabajo, proponiendo una modernización en este
proceso la maquinaria, aumentado la producción. Dentro del marco teórico ubicado en el
segundo capítulo se encuentran todos los conceptos, cuadros, diagramas y más información que
ayuda a la ejecución de los objetivos planteados para la realización del proyecto. Se mostrarán
los resultados de cada uno de los objetivos, es en este paso del proyecto donde se encuentra
todo aquello que se ha estudiado y puesto en marcha en el proyecto, el estudio de la situación
actual de la empresa, cual es la maquinaria que necesita el reemplazo y la propuesta realizada
por los investigadores. Los últimos capítulos encontraremos las conclusiones y
recomendaciones, bibliografía y anexos, la una ayuda a reconocer de donde se obtuvo la
información para la ejecución del proyecto.
Palabras clave: madera, máquina, tecnología, producción
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ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 90.
Abstract
The following research work is focused on the search for any shortcoming that delays the
production of wooden blocks for export, leading hand in hand with the modernization of its
production plant, raising its automation standardization, in this way providing a improvement that
optimizes production times by finding the machinery with the greatest amount of time necessary
to carry out its work, proposing a modernization of the machinery in this process, increasing
production. Within the theoretical framework located in the second chapter are all the concepts,
tables, diagrams and more information that helps the execution of the objectives set for the
realization of the project. The results of each one of the objectives will be shown, it is in this step
of the project where everything that has been studied and implemented in the project is found,
the study of the current situation of the company, what is the machinery that it needs the
replacement and the proposal made by the researchers. The last chapters will find the
conclusions and recommendations, bibliography and annexes, one helps to recognize where the
information for the execution of the project was obtained.
Keywords: wood, machine, technology, production
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INTRODUCCIÓN
Actualmente, es importante mantener un alto nivel de calidad en los productos, lo cual puede ser
el resultado de la calidad en los procesos productivos y administrativos que se realizan dentro
de la organización. Uno de los factores más importantes para poder ser competitivos es la
productividad que está relacionada con los métodos de trabajo, son los procesos eficientes, la
mejora continua y el uso o implementación de la tecnología. Varias industrias se conforman con
el proceso que tienen en su planta de producción y algunas no toman la iniciativa de responder
a la globalización, causando un retraso en la actualización de las tecnologías que a largo plazo
vuelven eficaz y llamativa productivamente a la empresa.
Dentro de los planes de mejora, está la mejora continua (kaisen) El término kaisen es
relativamente nuevo. De acuerdo a su creador, Masaaki Imai, proviene de dos ideogramas
japoneses: “kai” que significa cambio y “zen” que quiere decir para mejorar. Así, podemos decir
que kaisen es “cambio para mejorar” o “mejoramiento continuo”, como comúnmente se le
conoce. (Roberto Carro Paz)
En el Ecuador gran parte del procesamiento de madera balsa, se efectúa cerca de los recursos
forestales y radica en el secado de la madera para eliminar la humedad y la posterior
industrialización de la materia prima (listones de balsa) en productos derivados como: bloques
encolados, madera dimensionada, planchas, paneles, entre otros.
Los bloques encolados son empleados en la construcción de paneles de uso industrial, son
cortados transversalmente, y son conocidos como “end Graind balsa”, los mismos que son
empleados en la fabricación de aviones, automóviles, hélices para energía eólica, botes, barcos
transportadores de gas, y más productos.
El presente proyecto busca responder a las necesidades específicas de la Empresa Balplant Cía.
Ltda, proponiendo alternativas de solución basadas en la implementación de nuevas tecnologías
en el área de encolado de la industrial con el fin de mejorar la eficiencia del proceso de
distribución interna, optimizando los tiempos con una mayor cantidad de productos finales de
buena calidad satisfaciendo al cliente.
Sin embargo, la tecnología en sí, no representa a panacea del conocimiento; la tecnología es la
herramienta que permite la ejecución y/o el Desarrollo de las operaciones en forma eficiente y
eficaz, es decir, la tecnología es el instrumento mediante el cual se optimiza, se reduce o se
eliminan acciones que en el pasado imposibilitan una cierta flexibilidad en los procesos. (Alvarez,
2015)
Que la tecnología de la información ha introducido en el soporte un cambio de escala, de ritmo,
en definitiva de patrón. Así, cuando Mcluhan expone “el medio es el mensaje”, esta cambiando
los patrones, del nivel consciente al nivel subliminal. (Martinez, Parra Valcarce, & Rojo Villada )
Existen muchas empresas que se dedican a la producción y comercialización de la madera, pero
en algunas se ha podido notar que existen falencias dentro del control en el área de producción
y los correctos manejos que esta área debe tener, dado que no se realiza de manera eficaz, a
más de que no existe una implementación de nuevas tecnologías que ayude a mejorar los
procesos de producción, por otra parte, resalta la incapacidad de mantener una correcta
manufactura que mejore los manejos de los recursos que hay en la empresa, lo cual tiene una
influencia negativa que se apega a la productividad de la misma, lo que recae en la calidad del
producto.
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El diagrama de causas-efecto de Ishikawa, así llamado en reconocimiento a Kaouru Ishikawa
ingeniero japonés que lo introdujo y popularizó con éxito en el análisis de problemas en 1943 en
la Universidad de Tokio durante una de sus sesiones de capacitación a ingenieros de una
empresa metalúrgica explicándoles que varios factores pueden agruparse para
interrelacionarlos. Este diagrama es también conocido bajo las denominaciones de cadena de
causas-consecuencias, diagrama de espina de pescado o “fish-bone”. (UNIT (Instituto uruguayo
de normas técnicas), 2009)
A continuación, se presentan un diagrama de Ishikama donde se muestran algunas de las causas
existentes dentro de los procesos de productividad por falta de actualización de maquinaria o
implementación de nuevas tecnologías, lo cual genera problemas en dichos procesos.
Figura 1
Diagrama de Ishikawa del proceso de productividad
La empresa no podrá abrir su mercado de exportación de madera, ni competir con otras
empresas por la falta de actualización en los procesos de producción de madera, existiendo
pérdidas de tiempo, dejando retrasos notorios en la misma. La economía de la empresa se verá
comprometida, los que será perjudicial ya que evitará la posibilidad de actualizar maquinarias
con lo cual no será posible automatizar la empresa por completa, perdiendo la modernización de
la misma y a largo plazo a los clientes.
¿Entonces, la interrogante del porqué es necesario implementar nuevas tecnologías dentro del
proceso de producción y fabricación de bloques de madera en la empresa BALPLANT CIA LTDA?
Este trabajo tiene como objetivo general implementar nuevas tecnologías dentro del proceso de
producción y fabricación de bloques de madera de la empresa BALPLANT CIA LTDA.
La implementación de nuevas tecnologías es algo natural hoy en día por tal motivo dentro de
toda empresa es de suma importancia actualizar sus maquinarias debido a que con la
globalización, las empresas extranjeras llegan al mercado nacional con una fabricación en masa,
con mayor eficiencia en la entrega de productos y en varias ocasiones con mayor calidad de los
productos.
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Para la realización de este trabajo se ha utilizado metodologías o herramientas de calidad que
están fundamentadas en la mejora continua, una de ellas es el análisis FODA.
Son siglas que representan el estudio de las Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas,
de una empresa un mercado, o sencillamente a una persona, este acróstico es aplicado a
cualquier situación, en el cual, se necesite un análisis o estudio (Leiva, 2016)
Además, para apoyo de este trabajo utilizaremos los diagramas de flujo que está definido como:
“Es un método para describir gráficamente un proceso, mediante la utilización de símbolos,
líneas y palabras similares. Permite conocer y comprender los procesos a través de los diferentes
pasos, documentos y unidades administrativas comprometidas.” (García, 2006 )
Es importante también definir y tener en consideración la definición de que es un proceso, lo que
nos permite tener una idea más técnica de la situación de la empresa, lo cual se define como:
“Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman
elementos de entrada en resultados” (velasco, 2010)
MÉTODOLOGÍA
Este tipo es una investigación diagnóstica y nos va a permitir plasmar toda la información
recabada sobre un estado se situación actual de la empresa que esta siendo sujeta a este
estudio.
Los métodos de investigación a utilizar para poder realizar este trabajo pueden ser de alguna
manera un método de observación, ya que mediante esta técnica se podrá recabar la información
referente a los procesos productivos dentro de la empresa; está el método inductivo, dicho
método se utilizó para realizar el análisis del proceso de producción y fabricación de los bloques
de madera en la empresa BALPLANT CIA. LTDA.
Y podemos dividirlos en las siguientes etapas, las diversas actividades de la metodología a
utilizar:
• Identificación de la situación actual de la empresa BALPLANT CIA LTDA, a través de
una matriz FODA.
• Identificación de las etapas del proceso de producción y fabricación de bloques de
madera en la empresa BALPLANT CIA LTDA
• Descripción del nivel tecnológico de los procesos realizados en la empresa
BALPLANT CIA LTDA
• Propuesta para la implementación de nuevas Tecnologías en el proceso de encolado
en la producción y fabricación de bloques de madera en la empresa BALPLANT CIA
LTDA
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RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Identificación de la situación actual de la empresa BALPLANT CIA LTDA, a través de una matriz
FODA
A continuación, se detalla la matriz FODA de la empresa BALPLANT CIA LTDA
Figura 2
Matriz FODA de la empresa Balplant Cia. Ltda
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Tabla 1. Descripción de FODA cruzado de la empresa
Factores
Internos
Factores
externos
Fortalezas
1. Existe un elevado
número de
proveedores de
madera
2. La planta se encuentra
ubicada fuera de la
zona urbana
3. Buena relación con
proveedores.
4. Calidad de los
productos
Debilidades
1. Excesos de tiempos
improductivos
2. Escaza automatización en
la empresa
3. Bajo nivel tecnológico
4. Deficiencia en el
aprovisionamiento de
combustible
Oportunidades
1. Apertura de nuevos
mercados.
2. Este sector tiene un
crecimiento acelerado y
dinámico.
3. La tecnología se la puede
adquirir dentro del país
4. Tiene exportación directa a
empresas de madera.
Estrategias ofensivas (FO)
F4 O1: Mejorar la calidad de
los productos para poder
aperturar nuevos mercados
nacionales e internacionales
F1 O2: Llegar a acuerdos con
los proveedores para obtener
mejores precios y tener un
crecimiento acelerado para
competir en el mercado con la
relación calidad – precio.
Estrategias de reorientación
(DO)
D2 O3: Adquirir nuevas
tecnologías para mejorar el
nivel de automatización de la
planta.
D3 O1: Adquirir tecnología
eficiente para poder disminuir
los tiempos improductivos.
Amenazas
1. Disminución del precio de
la madera
2. Aparecimiento de
competidores fuertes en el
mercado
3. Riesgos laborales
4. Declive en las ventas
Estrategias defensivas (FA)
F4 A2: Aumentar el nivel de
calidad de los productos para
mantenerse en el mercado.
F2 A3: Diseñar un dispensario
para poder atender a los
trabajadores que sufren algún
accidente laborar
Estrategias de supervivencia
(DA)
D2 A4: Mejorar la
automatización de la empresa
ayudara a obtener productos
de mejor calidad y a tiempo
manteniendo las ventas
equilibradas.
D3 A3: Adquirir nuevas
tecnologías ayudará a
contrarrestar los riesgos
laborares dentro de la
empresa.
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Una vez realizada la matriz FODA podemos observar que la empresa posee debilidades,
fortalezas, oportunidades y amenazas específicas, pero hay aspectos que afectan a esta
empresa, alguno de ellos son la falta de automatización, excesos de tiempos improductivos y
entre otras. Las estrategias que se pueden implementar para contrarrestar los aspectos
negativos son: adquirir nuevas tecnologías para mejorar la automatización de la empresa,
aumentar la calidad de los productos para poder mantenerse en el mercado nacional e
internacional.
Identificación de las etapas del proceso de producción y fabricación de bloques de madera de
la empresa BALPLANT CIA LTDA.
Los procesos de la planta están repartidos por área desde que se recibe la materia prima
(madera húmeda) hasta que se realiza la modificación de la misma, pasada por distintos
procesos transformando la materia prima en producto terminado.
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Figura 3
Diagrama de flujo de proceso de las etapas del proceso de producción de madera
N. op N. op N. op
21
9
3
33
3
1
1 2
2 5
3 5
4 30
5 20
6 30
7 10
8 8
9 10
10 5
11 5
12 14400
13 5
14 5
15 720
16 3
17 10
18 2
19 50
20 2
21 50
22 2
23 25
24 10
25 2
26 30
27 7
28 2
29 15
30 15
31 20
32 90
33 20
34 2
35 5
36 4
37
21 9 3 3 1 25 356 45 15 15210 0
Calculo de vólumen de materia prima
Distancia
N. Obreros
Cantidad
Tiempo
(min)
Ingreso de camionrs con madera de balsa húmeda
Verificación de la calidad de la madera
6
DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL PROCESO
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Unidad de producción
INDICACIONES CUANTITATIVAS
OBSERVACIONES
Empresa: Balplant Cía.Ltda
Área de estudio:
Proceso de producción de bloques encolados
Ubicación: Santo Domingo de los Tsáchilas
Recursos humanos: 25 trabajadores
0
Timp. (min)
Timp. (min)
Timp. (min)
RESUMEN
POR:
Metodo propuesto
Diferencia
Operación
Transporte
Control
Demora
Almacenar
Almacenaje
Demora
TOTAL
Control
Operación
Cepillado
Ingreso de los coches a la secadora
Se calcula la humedad inicial
Secado de la balsa
Control de la humedad de la madera
Retirar los coches de la secadora
Enfriado de la madera
Descarga de la madera del camión
Se traslada la madera a bodega
Clasificación de la balsa
Se arman los coches de madera
Se traslada los coches al área de secado
Control del bloque y peso
Se traslada el bloque a almacenamiento
Almacenamiento del producto terminado
TOTAL
Se acomoda los coches en la secadora
Se coloca el bloque encolado en la prensa
Se traslada la madera al área de prensado
Se adhiere cola a la balsa
Apretado de los pernos de la prensa
Secado de la cola en las prensas
Aflojar los pernos
Retirar bloque de la prensa
Se traslada la madera cepillada a la sierra circular
Canteado de la balsa cepillada
Calificación de la madera
Se traslada la madera para ser plantillada
Plantillado y presentación de bloque
Peso e identificación de bloque
Se traslada los coches al área de producción
Se desarman los coches
Se traslada la madera a la pendula
Pendulado
Se traslada la madera a la cepilladora
3
4
9
3
356
45
15
416
15210
Transporte
El tiempo de demora de
secado de la balsa depende
del espesor de la misma
La humedad deseada es del
12%
Una demora de 1:30h a 2:00h
Temperatura ambiente
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Proceso de producción de bloques de madera de balsa encolados.
En este trabajo se describen la realización del subproceso donde su área se encuentra
distribuidas en forma secuencial en el cual se detalla la transformación en sus diferentes
procesos convirtiendo la materia prima en producto terminado los cuales vamos a dar su
descripción.
Recepción de madera. – es un área de recepción de materia prima donde se encargan de
ingresar, clasificar y armar los coches que se trasladan a la secadora.
Se describe el proceso de recepción, entrada y clasificación de la materia prima:
1. Entrada de camiones con madera húmeda
2. Comprobación de los datos de la carga, volumen, clase de carga
3. Computo del volumen de la materia prima, tomando las dimensiones de la carga
4. Desembarco de la materia prima
5. Traslado de la madera hacia la bodega
6. Clasificación de la madera ubicándola ordenadamente en lugares ya establecidos,
se la selecciona de acuerdo a su longitud y espesor
7. Se ubica los coches en los rieles y se arma la base del mismo
8. Los coches son transportados a las secadoras
Figura 4
Flujograma del proceso de recepción de madera
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Secado de Madera
La madera es ingresada a las cámaras de secado para extraerle la humedad que posee mediante
un proceso térmico. La humedad que se desea obtener es del 12 %, cuando la madera alcanza
este porcentaje el lote es secado y pasa al siguiente proceso, podemos enunciar paso a paso las
actividades de dicho proceso:
1. Ingreso de los coches a la secadora, con una carga igualitaria con un máximo de
espesores
2. Se acomoda los coches de madera dentro de la secadora
3. Se calcula la humedad inicial para definir el tiempo que debe estar la madera en la
secadora
4. Secado de la balsa, el tiempo de secado de la madera depende de los espesores de
la misma
5. Se realiza un control, se toma una muestra para evaluar cómo se comporta la
madera en este proceso.
6. Una vez obtenida la humedad deseada que el 12%, se procede a retirar las rumas de
la secadora.
7. La madera antes de ser procesada debe de permanecer 12 horas a temperatura
ambiente para refrescar el lote.
8. Transportar los coches al área de producción
Figura 5
Flujograma del proceso de secado de madera
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Desbaste y clasificación de la madera
En el área de desbaste y clasificación se procede a obtener piezas de maderas trabajadas que
posteriormente son clasificadas de acuerdo a su densidad y características físicas.
Procedemos a describir las actividades que se realizan en esta área:
1. La descarga de los coches en el área de producción se lo retira mediante un
montacarga
2. Traslado de la madera al proceso de tranzado y pendulado
3. La operación de tronzado o pendulado se realiza con la finalidad de cortar y obtener
las longitudes establecidas por la empresa
4. Se transporta la madera para enviar a la siguiente máquina
5. Se introduce la madera en la máquina se cepilla la cara superior e inferior
6. Se transporta la madera para enviar a la siguiente máquina
7. La madera ya limpia se introduce en la alimentación del equipo para cepillas los
cantos, obtener las medidas, y si es necesario ser reprocesada
8. Se clasifica la madera para ver si es necesario ser reprocesada
9. Se traslada la madera para ser plantillada
Figura 5
Flujograma del proceso de desbaste y clasificación de la madera
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Elaboración de bloque
En esta área es donde se fabrica los bloques y se empieza realizando las plantillas con las piezas
de madera que van ubicadas una encima de la otra, para luego colocarle a cada una de ellas
goma y se la prensa para tener un bloque resistente y sólido, los bloques tienen una altura y
ancho estándar, las actividades que realizan en dicha área de detallan:
1. La madera es presentada en plantillas para poder armar los bloques
2. Los bloques son llevados a la pesa y se mide las dimensiones (largo, ancho y altura)
3. Los bloques son llevados al área de prensa
4. A cada una de las piezas se las encola
5. Concurrentemente se las coloca en la prensa
6. Luego de ingresar el bloque a las prensas se procede a sujetar los pernos con el
objetivo que pegue la madera y quede un bloque resistente
7. El tiempo de secado de la cola en las prensas es aproximadamente un hora y media
8. Después de completado el tiempo de pegado se afloja los pernos y se aparta los
bloques de las prensas
9. Inspección de los bloques
10. Los bloques son llevados al lugar de almacenamiento
11. Almacenamiento de producto terminado
Figura 6
Flujograma del proceso elaboración de bloque de madera
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Mediante el diagrama de flujo se reconoció que el proceso empieza desde la inspección de
donde se va a extraer la madera hasta que termina en la máquina cepilladora, llevando un
proceso continuo para que el producto terminado sea almacenado de manera temporal en el
área de almacenamiento, contando con once máquinas y herramientas para su producción,
contando con trabajadores para el manejo de cada máquina y herramienta.
Descripción del nivel tecnológico de los procesos realizados en la empresa BALPLANT CIA
LTDA.
Los procesos de la planta están repartidos en subprocesos desde que se recibe la materia prima
hasta que se realizan las modificaciones de la misma, pasada por distintos procesos
transformando la materia prima en producto terminado
Tabla 2
Identificación de los subprocesos
PROCESO
SUBPROCESOS
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES
ENCOLADOS
Recepción de la Madera
Secado de Madera
Desbaste y Calificación de la madera
Elaboración de bloque
Para estimar el nivel tecnológico en la empresa, principalmente se conoce los subprocesos por
el cual pasa la madera al ingresar, de esta manera se inicia con los cálculos pertinentes. Los
subprocesos se realizan de manera manual, sistemática o se realiza doble función. De esta forma
se podrá saber el nivel tecnológico en que se encuentra la empresa y de qué manera se llevará
a cabo la optimización y calidad de los procesos, una vez identificada las actividades
manuales y sistemáticas se podrá realizar el siguiente cálculo:
# de actividades sistemáticas\/# de actividades por proceso
Esta relación se la utiliza para cada proceso, el resultado que se obtiene se multiplica por cien
para obtener la medición de porcentajes, a continuación, se presenta el estudio y los cálculos
de cada uno de los subprocesos y sus actividades.
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Tabla 3
Estudio y los cálculos de la recepción de la madera y sus actividades
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES ENCOLADOS
SUBPROCESO
ACTIVIDADES
SISTEMA O
MANUAL
Total # actividad
=11
# actividad sist. =
3
3 sist/ 11 act =
0.272
0.272 * 100 =
27.2%
RECEPCIÓN DE
LA MADERA
1
Ingreso de camiones con
madera de balsa húmeda
S - M
2
Verificación de la calidad
de la madera
M
3
Cálculo de volumen de
materia prima
M
4
Descarga de la madera del
camión
M
5
Se traslada la madera a
bodega
S - M
6
Clasificación de la balsa
M
7
Se arman los coches de
madera
M
8
Se traslada los coches al
área de secado
S - M
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN (0% - 100%)
27.2%
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Tabla 4
Estudio y los cálculos del secado de madera y sus actividades
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES ENCOLADOS
SUBPROCESO
ACTIVIDADES
SISTEMA O
MANUAL
Total # actividad
=10
# actividad sist. = 2
2 sist/ 10 act = 0.2
0.2 * 100 =
20%
SECADO DE
MADERA
1
Ingreso de los coches a la
secadora
M
2
Se calcula la humedad inicial
S
3
Secado de la balsa
S
4
Control de la humedad de la
madera
S
5
Retirar los coches de la
secadora
M
6
Enfriado de la madera
M
7
Se traslada los coches al
área de producción
S - M
8
Se desarman los coches
S - M
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN (0% - 100%)
20%
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Tabla 5
Estudio y los cálculos del desbaste y calificación de la madera y sus actividades
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES ENCOLADOS
SUBPROCESO
ACTIVIDADES
SISTEMA O
MANUAL
Total # actividad
=13
# actividad sist. = 4
4 sist/ 13 act =
0.307
0.307 * 100 =
30.7%
DESBASTE Y
CALIFICACIÓN DE
LA MADERA
1
Se traslada la madera a la
péndula
M
2
Pendulado
S - M
3
Se traslada la madera a la
cepilladora
M
4
Cepillado
S - M
5
Se traslada la madera
cepillada a la sierra circular
M
6
Canteado de la balsa
cepillada
S - M
7
Calificación de la madera
M
8
Se traslada la madera para
ser plantillada
S - M
9
Plantillado y presentación
de bloque
M
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN (0% - 100%)
30.7%
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ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 106.
Tabla 6
Estudio y los cálculos de la elaboración del bloque y sus actividades
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES ENCOLADOS
SUBPROCESO
ACTIVIDADES
SISTEMA O
MANUAL
Total # actividad
=13
# actividad sist. =
2
2 sist/ 13 act =
0.15
0.15 * 100 =
15.38%
ELABORACIÓN DE
BLOQUE
1
Peso e identificación de
bloque
M
2
Se traslada la madera al
área de prensado
S - M
3
Se adhiere cola a la balsa
M
4
Se coloca el bloque
encolado en la prensa
M
5
Apretado de los pernos de
la prensa
M
6
Secado de la cola en las
prensas
M
7
Aflojar los pernos
M
8
Retirar bloque de la prensa
M
9
Control del bloque y peso
M
10
Se traslada el bloque a
almacenamiento
S - M
11
Almacenamiento del
producto terminado
M
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN (0% - 100%)
15.38%
Tabla 7
Nivel de automatización total de la empresa Balplant Cía. Ltda
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES ENCOLADOS
SUBPROCESO
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN
OPORTUNIDAD DE
MEJORA
Recepción de la Madera
27,2%
SI
Secado de Madera
20%
SI
Desbaste y Calificación de la
madera
30,7%
SI
Elaboración de bloque
15,38%
SI
RESULTADO FINAL
23,32%
SI HAY
OPORTUNIDAD
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Figura 7
Resumen del nivel de automatización en la empresa Balplant Cía. Ltda
De acuerdo a los resultados obtenidos en las tablas anteriores, se identifica cada uno de los
subprocesos, los cáculos del nivel tecnológico con la que cuenta la empresa, dando un total
general de un 23,32% el cual se tomará en cuenta para identifcar en que categoría se
encuentra el nivel de automatizacion global.
Propuesta para la implementación de nuevas tecnologías en elproceso de encolado en la
producción y fabricación de bloques de madera de la empresa BLAPLANT CIA LTDA.
Por los resultados de automatización obtenidos anteriormente de cada uno de los subprocesos
se llega conocer que el subproceso con menor nivel es el del encolado para la elaboración de
bloques con el 15,38% por tal motivo se propone la realización de una inversión en compra de
una prensa semiautomática, con lo cual se elevará la estandarización de la empresa.
27,20%
20%
30,70%
15,38%
0,00%
5,00%
10,00%
15,00%
20,00%
25,00%
30,00%
35,00%
Recepción de
la Madera
Secado de
Madera
Desbaste y
Calificación
de la madera
Elaboración
de bloque
Nivel de automatización
Subprocesos
NIVEL DE
AUTOMATIZACIÓN
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Maquinaria propuesta para la mejora de productividad en el proceso del bloque de balsa
Figura 8
Máquina prensa hidráulica
Después del proceso de encolado de la madera de balsa para armar el bloque, sigue el proceso
de apretamiento del bloque, esta acción se realiza de manera manual por medio de unos pernos
que presionaban los tableros de las prensas manuales, en esta labor participan tres o más
trabajadores y se lo hacía en un lapso de una hora y media a dos horas hasta el ajuste completo
y el secado necesario para los bloques. La prensa propuesta, en la cual cambiaría
considerablemente el tiempo de ajustado y secado como el uso de los operarios para la tarea.
Estas prensas realizan esta acción en menos de seis minutos, al mismo tiempo se necesita solo
de una persona para efectuarlo, lo que significa que la industria tendrá como ahorro priorizado
del talento humano y la clara optimización del tiempo.
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ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 109.
Tabla 8
Ficha técnica de equipos en la empresa BALLPLANT CIA. LTDA.
FICHA TÉCNICA DE EQUIPOS EN LA EMPRESA BALPLANT CÍA. LTDA.
1
Preparado por:
Los Autores
Ajustada por:
Los Autores
Aprobado por:
Fecha de elaboración:
28/01/2022
Actualización:
28/01/2022
Prensa hidráulica automatizada
DESCRIPCIÓN FÍSICA
Dimensiones:
✓ Largo: 2,6 m
✓ Ancho: 2,6 m
✓ Alto: 2,3 m
UBICACIÓN
ÁREA DE PRENSADO
PAIS DE ORIGEN
ECUADOR
MODELO
MJ163
GARANTIA
2 AÑOS
MARCA
GINWA
SERIAL
NO REGISTRA
PRECIO
$12.500,00
COD. DE INVENTARIO
PA-044
ESPECIFICACIONES
Es un mecanismo que está formado por vasos comunicantes impulsados por
pistones de diferente área que, mediante pequeñas fuerzas, permite obtener
otras mayores. Los pistones son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por medio de motores.
La prensa hidráulica de la serie T, su diseño facilita la carga y descarga de
piezas, chapas de maderas de gran volumen. Permite acceder a los diferentes
puntos de prensado sin necesidad de mover la pieza gracias al desplazamiento
lateral del cilindro y al desplazamiento longitudinal del puente.
Especificaciones técnicas:
Características técnicas
Potencia 150 TN
Carrera pistón 100 mm
Mesa inferior de 1550 x 1550 mm
Luz máxima vertical, entre pistón y mesa inferior, de 2.000 m
Vida útil de la maquinaria, 13-15 años
Mantenimiento preventivo cada 6 meses, correctivo cada que se presente algún problema, El costo del mantenimiento
se encuentra valorado en un total de $500,00 semestrales.
Adaptaciones:
Mesa inferior supletoria
Mesa inferior supletoria de configuración especial
Carrera pistón
Estructura electro soldada fabricada exclusivamente en acero ST-52.3
Cilindro y grupo hidráulico
Cilindro de doble efecto.
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ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 110.
Tabla 8. Ficha técnica de equipo propuesta Balplant Cía Ltda Observa los cambios que tiene de
acuerdo a la situación actual y se analiza la categoría del nivel de tecnología estandarizada que
debe tener una industria.
Tabla 9
Estudio y los cálculos de la elaboración del bloque y sus actividades con la propuesta
Tabla 10
Nivel de automatización
SUBPROCESO
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN
Recepción de la Madera
27,2%
Secado de Madera
20%
Desbaste y Calificación de la madera
30,7%
Elaboración de bloque
30,76%
RESULTADO FINAL
27,16%
PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE BLOQUES ENCOLADOS
SUBPROCESO
ACTIVIDADES
SISTEMA O
MANUAL
Total # actividad
=13
# actividad sist. = 4
4 sist/ 13 act =
0.30
0.30 * 100 =
30,76%
ELABORACIÓN DE
BLOQUE
1
Peso e identificación de
bloque
M
2
Se traslada la madera al
área de prensado
S - M
3
Se adhiere cola a la balsa
M
4
Se coloca el bloque
encolado en la prensa
M
5
Presione el botón de la
prensa semiautomática
S - M
6
Control del bloque y peso
S - M
7
Retirar bloque de la prensa
M
8
Se traslada el bloque a
almacenamiento
S - M
9
Almacenamiento del
producto terminado
M
NIVEL DE AUTOMATIZACIÓN (0% - 100%)
30,76%
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CONCLUSIONES
Por medio del estudio realizado con el análisis FODA a la empresa BALPLANT se denota el gran
potencial que la empresa tiene para competir dentro de un mercado internacional a gran escala
si se tiene lo necesario dentro de la industria, las estrategias D2 O3 y F4 A2, son aquellas que la
entidad necesita poner en práctica para poder llegar a los estándares más altos y con ello elevar
la automatización en conjunto con la producción.
Para describir el nivel tecnológico de cada maquinaria, con el fin de encontrar una máquina que
necesite reemplazo, utilizaron diferentes sistemas de medición de automatización, se
identificaron los subprocesos y con ello se encontró que el subproceso que tiene el nivel más
bajo esta en el sistema de encolado donde existe una prensa manual para la realización de este
trabajo.
Se propone la implementación de una prensa hidráulica para la elaboración de bloques de
madera, después de aquello se procede a realizar los cálculos para la implementación de esta
máquina utilizando formulación donde nos indica el incremento porcentual de las
automatizaciones del área.
Se recomienda tener un flujo de procesos para poder reconocer todo el trabajo de la industria,
buscar mejoras de acuerdo a lo que se tiene en la empresa, conocer cada proceso y subproceso
por parte de los ingenieros y gerentes, ayudará a conocer cuál es el movimiento de la empresa.
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REFERENCIAS
Alvarez, F. (2015). Implementación de nuevas tecnologías, Valuación, variables, riesgos y
escenarios tecnologicos . El Salvador : UFG - Editores .
García, M. (2006 ). Gerencia de Procesos para la Organización y el control interno de la empresa
. Bogotá : ECOE Ediciones .
Leiva, R. (Diciembre de 2016). FODA . Obtenido de Matriz de análisis FODA :
http://www.analsisfoda.com/
Martinez, A. G., Parra Valcarce, D., & Rojo Villada , P. A. (s.f.). Nuevas Tecnologias para la
producción Periodística . España : Siranda editorial .
Roberto Carro Paz, D. G. (s.f.). Administración de la Calidad Total . Mar del Plata: Universidad
Nacional de Mar del Plata.
UNIT (Instituto uruguayo de normas técnicas). (2009). Herramientas para la mejora de la calidad
. Montevideo : INSTITUTO URUGUAYO DE NORMAS TECNICAS.
Velasco, P. F. (2010). Gestión por Procesos . Madrid : ESIC Editorial .