LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2121.
DOI: https://doi.org/10.56712/latam.v6i2.3756
Diagnóstico de las condiciones de seguridad e higiene en el
departamento de corte de Líderes Industriales S.A. de C.V.
Diagnosis of Safety and Hygiene Conditions in the Cutting Department of
Líderes Industriales S.A. de C.V.
Víctor Millán Tinoco
victor.mt@teziutlan.tecnm.mx
https://orcid.org/0000-0002-2769-0641
TecNM / Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán. Academia de Ingeniería en Gestión Empresarial
Teziutlán Puebla - México
Gabriela Aldazaba Jácome
gabriela.ja@teziutlan.tecnm.mx
https://orcid.org/0000-0002-7572-9141
TecNM / Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán. Academia de Ingeniería en Gestión Empresarial
Teziutlán Puebla – México
Dulce María Hernández Degante
dulce.hd@teziutlan.tecnm.mx
https://orcid.org/0009-0004-1178-7619
TecNM / Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán. Academia de Ingeniería en Industrias Alimentarias
Teziutlán Puebla – México
Artículo recibido: 28 de marzo de 2024. Aceptado para publicación: 11 de abril de 2025.
Conflictos de Interés: Ninguno que declarar.
Resumen
En la presente investigación se analizó la situación actual del departamento de corte en la empresa
Líderes Industriales de Ropa S.A. de C.V., enfocado específicamente en las condiciones de seguridad
e higiene laboral. El estudio inició con un diagnóstico exhaustivo de las condiciones existentes,
identificando riesgos potenciales y áreas prioritarias para la implementación de mejoras. Se llevaron
a cabo inspecciones periódicas con el propósito de evaluar el grado de cumplimiento con las
normativas vigentes y los procedimientos internos en materia de seguridad laboral. Posteriormente,
se implementaron acciones correctivas y preventivas que incluyeron la instalación y distribución
adecuada de equipos de protección personal, señalización visible de zonas de riesgo, así como
capacitaciones constantes enfocadas en prácticas seguras y uso correcto de maquinaria. Asimismo,
se desarrollaron protocolos específicos para la atención de emergencias y planes de acción frente a
situaciones de riesgo. Se promovió activamente una cultura de seguridad laboral involucrando a los
empleados en la detección temprana de riesgos, el reporte oportuno de situaciones peligrosas y su
participación activa en programas dirigidos al bienestar y salud ocupacional. Los resultados obtenidos
reflejan una mejora significativa en las condiciones laborales del departamento de corte,
evidenciándose una reducción considerable de accidentes laborales y un aumento en la conciencia
del personal respecto a la importancia de mantener prácticas seguras en el entorno de trabajo.
Palabras clave: seguridad laboral, higiene ocupacional, prevención de riesgos, equipos de
protección personal, cultura organizacional
Abstract
In the present research, an analysis was conducted on the current conditions regarding safety and
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ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2122.
hygiene within the cutting department at the company Líderes Industriales de Ropa S.A. de C.V.,
addressing each workstation specifically. The study began with a thorough examination of safety and
hygiene practices, identifying areas for improvement and potential risks. Regular inspections were
performed to assess compliance with safety regulations and internal procedures. Subsequently,
corrective and preventive measures were implemented, including the installation and proper
distribution of personal protective equipment, clear signage for hazardous areas, and regular staff
training focused on safe working practices and machinery handling. Additionally, emergency protocols
and action plans were established to address potential accidents or hazardous situations. Efforts were
also made to foster a safety-oriented culture by actively involving employees in risk identification,
timely reporting of hazards, and participation in occupational health and well-being programs. The
results demonstrated a significant improvement in working conditions within the cutting department,
reflected by a considerable reduction in occupational accidents and increased employee awareness
regarding workplace safety and hygiene.
Keywords: occupational safety, occupational hygiene, risk prevention, personal protective
equipment, organizational culture
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Cómo citar: Millán Tinoco, V., Aldazaba Jácome, G., & Hernández Degante, D. M. (2025). Diagnóstico
de las condiciones de seguridad e higiene en el departamento de corte de Líderes Industriales S.A. de
C.V.LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades 6 (2), 2121 – 2138.
https://doi.org/10.56712/latam.v6i2.3756
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ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2123.
INTRODUCCIÓN
La implementación de un plan de seguridad e higiene laboral es esencial para garantizar un ambiente
de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores. Este proceso no solo implica cumplir con
requisitos legales, sino también promover una cultura organizacional de prevención y bienestar. Al
implementar medidas adecuadas de seguridad e higiene, se pueden prevenir accidentes laborales,
reducir el riesgo de enfermedades ocupacionales y mejorar la productividad y la calidad del trabajo.
Además, la implementación efectiva de un plan de seguridad e higiene laboral demuestra el
compromiso de la organización con el cuidado de su personal, lo que puede mejorar la moral, la
satisfacción laboral y la reputación de la empresa. En resumen, la implementación de un plan de
seguridad e higiene laboral no solo protege la salud y el bienestar de los trabajadores, sino que también
contribuye al éxito y la sostenibilidad a largo plazo de la empresa.
La implementación de un plan de seguridad e higiene laboral es un proceso fundamental que requiere
la adopción de medidas concretas para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable (García,
2022, pág. 36). La implementación se refiere al proceso de llevar a cabo o ejecutar un plan, proyecto o
estrategia de manera efectiva y consistente. En el contexto de la seguridad e higiene laboral, la
implementación implica poner en práctica todas las medidas y acciones planificadas para garantizar
un entorno de trabajo seguro y saludable para todos los trabajadores.
Este proceso de implementación implica varias etapas como hace mención (López M. &., 2020) :
Planificación detallada: Antes de la implementación, es crucial realizar una planificación detallada que
incluya la identificación de riesgos, la evaluación de necesidades, la asignación de recursos y la
definición de roles y responsabilidades.
Asignación de recursos: Se deben asignar los recursos necesarios, tanto humanos como materiales,
para llevar a cabo las acciones planificadas. Esto puede incluir la contratación de personal capacitado,
la adquisición de equipos de protección personal (EPP) y la asignación de presupuesto para
capacitación y mantenimiento.
Capacitación y entrenamiento: Es fundamental proporcionar capacitación y entrenamiento adecuados
a todos los trabajadores para que estén informados sobre los riesgos en el lugar de trabajo y sepan
cómo prevenir accidentes y lesiones. Esto incluye la formación en el uso correcto de equipos de
protección personal, procedimientos de emergencia y prácticas seguras de trabajo.
Supervisión y seguimiento: La implementación efectiva requiere una supervisión continua para
garantizar el cumplimiento de las políticas y procedimientos de seguridad e higiene. Se deben realizar
inspecciones regulares, monitoreo de condiciones de trabajo y evaluaciones de riesgos para identificar
cualquier problema o área de mejora.
Evaluación y mejora continua: Es importante evaluar regularmente la efectividad de las medidas de
seguridad e higiene implementadas y realizar ajustes según sea necesario. Esto puede implicar la
revisión de políticas y procedimientos, la actualización de equipos y la implementación de nuevas
tecnologías o prácticas de seguridad.
En resumen, la implementación en el contexto de la seguridad e higiene laboral implica convertir las
medidas planificadas en acciones concretas y efectivas para proteger la salud y el bienestar de los
trabajadores en el lugar de trabajo. Es un proceso continuo que requiere compromiso, dedicación y
participación de todos los niveles de la organización. Las características de un plan de seguridad e
higiene laboral incluyen la identificación y evaluación de riesgos, la implementación de medidas
preventivas y correctivas, la participación de los trabajadores y la evaluación periódica del plan (Social,
2018).
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METODOLOGÍA
El primer paso consistió en llevar a cabo una evaluación exhaustiva de las condiciones de seguridad e
higiene en las instalaciones de la empresa. Para ello, se creó una bitácora en la que se describieron
detalladamente los puestos de trabajo, identificando los posibles riesgos y áreas de mejora en
términos de seguridad. Esto incluyó la evaluación de los peligros asociados al manejo de maquinaria,
herramientas y materiales. Además, se recopiló información sobre accidentes laborales previos, con el
fin de identificar medidas de prevención que pudieran evitar su repetición en el futuro.
Complementariamente, se aplicaron encuestas a los empleados para obtener su perspectiva sobre las
condiciones de seguridad en su entorno laboral.
Diseño del Plan de Seguridad e Higiene
Con base en los resultados de la evaluación de riesgos, se diseñó un plan de seguridad e higiene
adaptado a las necesidades específicas del área de corte. Este plan incluyó medidas para prevenir
accidentes, como el uso de equipo de protección personal (EPP), la implementación de procedimientos
de emergencia y la señalización de las rutas de emergencia, así como pintar las áreas para delimitar
las áreas donde se puede colocar objetos o para poder pasar sin tener algún tipo de accidente. También
se establecieron protocolos para la gestión adecuada de sustancias químicas y residuos peligrosos,
así como se implementó la metodología de las 5s para brindar una mayor efectividad en cuestión de
higiene.
Implementación del Plan
Una vez diseñado el plan de seguridad e higiene, se procedió a su implementación en implementó el
área de corte. Se empezó con las instalaciones ya que se cambiaron laminas que no proporcionaban
la luz apropiada, delimitar las áreas donde se pueden colocar tarimas o que no afecten en las
actividades de algunos empleados, se colocaron señalizaciones e infografías, se colocaron marcas de
las rutas de evacuación, así como de los extintores, botiquín de primeros auxilios, se continuo el uso
adecuado del equipo de protección personal. Además, se colocaron carteles informativos y se
establecieron procedimientos de emergencia en caso de accidentes. Además, se llevaron a cabo la
realización de trípticos y señalamientos para concientizar a los empleados sobre la importancia de la
seguridad en el trabajo.
Evaluación y Mejora Continua
Para asegurar la efectividad del plan de seguridad e higiene, se establecieron procesos de monitoreo y
evaluación periódica. Se realizaron inspecciones regulares de las instalaciones mediante una bitácora
para identificar posibles áreas de mejora y se recopiló retroalimentación de los empleados sobre la
implementación del plan mediante una junta. Con base en esta información, se realizaron ajustes y
mejoras continuas para garantizar la eficacia y la adaptabilidad del plan a los cambios en el entorno
laboral.
Enfoque
El enfoque de investigación adoptado es mixto, combinando elementos cualitativos y cuantitativos en
su desarrollo. La parte cualitativa se basa en la recopilación de información mediante entrevistas y
observación directa en el lugar de trabajo, así como en la identificación de riesgos y la elaboración del
plan de seguridad e higiene ocupacional. Esta información se analiza de manera interpretativa,
proporcionando una descripción detallada y completa del tema de investigación. Por otro lado, la parte
cuantitativa implica la aplicación de una encuesta para determinar los porcentajes de las respuestas
de los trabajadores en relación con la seguridad e higiene ocupacional en la empresa.
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Tipo de investigación
La investigación adopta un enfoque descriptivo y analítico. En cuanto a su naturaleza descriptiva, se
ha llevado a cabo una observación sistemática y lógica de la situación actual en materia de seguridad
e higiene ocupacional en la organización. El objetivo primordial ha sido explorar y evaluar los niveles
de riesgos presentes en la empresa, sin manipular o crear un escenario de estudio, sino más bien
observando y analizando la realidad existente. Por otro lado, en su vertiente analítica, la investigación
aborda exhaustivamente todos los aspectos relacionados con la seguridad e higiene ocupacional. Se
realiza un análisis detallado para emitir juicios e interpretaciones sobre las condiciones actuales de la
planta, con el propósito de identificar áreas de mejora que garanticen un entorno laboral seguro y
propicio para los trabajadores en el ejercicio de sus funciones.
Recolección de datos
Para el desarrollo de la investigación se hizo uso de varias técnicas, esto permitió obtener información
necesaria para el proceso del trabajo, estos son:
Observación directa: permitió identificar la situación actual del departamento de corte y a percatarse
de los factores que existen como lo son la señalización, ruidos, rutas de evacuación, iluminación y la
identificación de los riesgos.
Encuesta de seguridad: Se encuesto a los trabajadores del departamento para tomar en cuenta y
analizar las consideraciones de los trabajadores sobre el ambiente de trabajo, riesgos, y
conocimientos.
Bitácoras y listas: Para llevar un registro de la información obtenida de las condiciones de seguridad
del cada puesto, además de llevar un control de supervisión de lo que se implemente.
DESARROLLO
Seguridad
La seguridad laboral se refiere a un conjunto de medidas y procedimientos implementados en el
entorno de trabajo para prevenir accidentes, lesiones y enfermedades ocupacionales. Estas medidas
están diseñadas para proteger la salud y el bienestar de los trabajadores al identificar y mitigar los
riesgos presentes en el lugar de trabajo. Esto incluye la implementación de políticas y prácticas que
promueven un ambiente de trabajo seguro, el suministro y uso adecuado de equipos de protección
personal, la capacitación del personal en prácticas seguras y la supervisión continua de las condiciones
laborales. En resumen, la seguridad laboral es fundamental para garantizar la integridad física y
emocional de los trabajadores, así como para promover la productividad y el éxito organizacional
(López M. &., 2020).
Seguridad en el Trabajo
La seguridad en el trabajo se refiere a las medidas y procedimientos diseñados para prevenir
accidentes y lesiones en el lugar de trabajo (García, 2022, pág. 51).Esto incluye la identificación y
control de riesgos, la capacitación del personal y el uso de equipos de protección personal. La
seguridad en el trabajo implica la implementación de políticas y procedimientos destinados a proteger
la salud y el bienestar de los trabajadores (Reyes, 2020, pág. 24). Esto incluye la identificación de
peligros potenciales, la evaluación de riesgos y la adopción de medidas preventivas y correctivas. La
seguridad en el trabajo es un aspecto fundamental de cualquier entorno laboral, ya que afecta
directamente la salud, el bienestar y la productividad de los trabajadores. A lo largo de este análisis,
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hemos explorado la importancia de implementar medidas y prácticas de seguridad efectivas para
prevenir accidentes, lesiones y enfermedades ocupacionales.
Es evidente que la seguridad en el trabajo no es simplemente una responsabilidad legal o moral de los
empleadores, sino una necesidad imperativa para garantizar un ambiente laboral seguro y saludable
para todos. Al implementar medidas de seguridad adecuadas, se pueden reducir significativamente los
riesgos asociados con el trabajo, lo que no solo protege la integridad física y emocional de los
trabajadores, sino que también contribuye a la eficiencia y efectividad operativa de la organización. Es
esencial reconocer que la seguridad en el trabajo no es un proceso estático, sino dinámico y en
constante evolución. Las empresas deben comprometerse con la mejora continua, revisando y
actualizando regularmente sus políticas, procedimientos y sistemas de gestión de seguridad para
adaptarse a los cambios en el entorno laboral y a las nuevas amenazas emergentes. Además, es crucial
fomentar una cultura de seguridad en la que todos los miembros de la organización se sientan
responsables de su propia seguridad y la de sus colegas. Esto implica promover la participación activa
de los trabajadores en la identificación y mitigación de riesgos, así como proporcionar la capacitación
y los recursos necesarios para que puedan desempeñar sus funciones de manera segura y eficaz.
¿Qué es un Accidente de Trabajo?
Un accidente de trabajo se define como un suceso repentino e inesperado que ocurre en el curso del
trabajo y que resulta en lesiones o daños a la salud de los trabajadores (Trabajo, 2019). Estos
accidentes pueden ser causados por una variedad de factores, incluyendo condiciones inseguras,
actos inseguros y falta de capacitación. Los accidentes de trabajo representan un desafío constante
en el entorno laboral, ya que pueden causar lesiones, daños a la salud e incluso la pérdida de vidas
humanas. Son eventos que pueden ocurrir de manera inesperada y tener consecuencias devastadoras
para los trabajadores, sus familias y las empresas. Es crucial entender que los accidentes de trabajo
no son inevitables; muchos de ellos pueden prevenirse mediante la implementación de medidas de
seguridad adecuadas, la identificación y mitigación de riesgos, la capacitación del personal y el
fomento de una cultura de seguridad en toda la organización.
Prevenir los accidentes de trabajo no solo es una responsabilidad legal y moral de los empleadores,
sino también una necesidad económica y ética para proteger la salud y el bienestar de los trabajadores.
Además, al priorizar la seguridad en el trabajo, las empresas pueden mejorar su reputación, aumentar
la productividad y crear un ambiente laboral positivo y saludable para todos. En última instancia, la
prevención de los accidentes de trabajo requiere un compromiso continuo por parte de todos los
miembros de la organización, desde la alta dirección hasta los trabajadores de primera línea. Es un
esfuerzo conjunto que exige vigilancia, responsabilidad y acción proactiva para garantizar que todos
los trabajadores regresen a casa sanos y salvos al final del día.
Causas Básicas
Las causas básicas de los accidentes de trabajo incluyen factores humanos, técnicos y
organizacionales (López, 2019). Estos pueden incluir falta de capacitación, equipo defectuoso,
condiciones de trabajo inseguras y falta de supervisión.
Clasificación de Accidentes
Los accidentes de trabajo se pueden clasificar en diferentes categorías según su gravedad y causas
subyacentes (Trabajo O. I., 2020). Esto incluye accidentes menores, accidentes graves, accidentes
fatales y accidentes causados por actos inseguros como se muestra a continuación por (López M. &.,
2020):
Por Gravedad de las Lesiones
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Accidentes Menores: Aquellos que resultan en lesiones leves o ninguna lesión significativa.
Accidentes Graves: Aquellos que causan lesiones graves o incapacitantes.
Accidentes Fatales: Aquellos que resultan en la muerte del trabajador.
Por Causas Subyacentes
Condiciones Inseguras: Aquellos causados por defectos en el entorno de trabajo, como falta de
mantenimiento de equipos o infraestructuras.
Actos Inseguros: Aquellos causados por acciones inseguras por parte de los trabajadores, como no
seguir procedimientos de seguridad o utilizar equipo de protección personal de manera incorrecta.
Por Tipo de Incidente
Caídas: Accidentes que involucran caídas desde altura, resbalones o tropiezos.
Atrapamientos: Incidentes donde partes del cuerpo quedan atrapadas en maquinaria o equipo.
Impactos: Accidentes que resultan de ser golpeado por objetos en movimiento o fijos.
Exposiciones: Incidentes que involucran exposición a sustancias peligrosas, radiación u otros peligros
ambientales.
Condiciones Inseguras
Las condiciones inseguras son factores ambientales o situaciones de trabajo que aumentan el riesgo
de accidentes y lesiones (García, 2022).Esto puede incluir falta de iluminación, equipos defectuosos,
superficies resbaladizas y falta de señalización adecuada.
Actos Inseguros
Los actos inseguros son comportamientos o acciones de los trabajadores que aumentan el riesgo de
accidentes y lesiones (Reyes G. &., 2021). Esto puede incluir falta de uso de equipo de protección
personal, manejo inadecuado de maquinaria y negligencia en el cumplimiento de procedimientos de
seguridad.
Incidente y Accidente
Un incidente es un evento que podría haber resultado en un accidente, pero que no causó lesiones ni
daños (Social, 2018). Es importante investigar y analizar los incidentes para prevenir futuros
accidentes.
Higiene
La higiene en el trabajo se refiere a las medidas y prácticas diseñadas para prevenir enfermedades y
mantener un ambiente de trabajo limpio y saludable (García, 2022).Esto incluye la identificación y
control de agentes contaminantes, la promoción de hábitos saludables y la implementación de
medidas de limpieza y desinfección.
Higiene en el Trabajo
La higiene en el trabajo implica la adopción de medidas para prevenir la exposición a agentes
contaminantes y promover la salud y el bienestar de los trabajadores (López, 2019). Esto incluye la
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ventilación adecuada, el control de la exposición a productos químicos y la limpieza regular de las
instalaciones.
Objetivos de la Higiene en el Trabajo
Prevenir Enfermedades Ocupacionales: La higiene en el trabajo tiene como objetivo principal prevenir
la exposición de los trabajadores a agentes que puedan causar enfermedades ocupacionales, como
productos químicos tóxicos, polvo, ruido y radiación (Reyes J. G., 2020)
Promover la Salud y el Bienestar: Al mantener un ambiente de trabajo limpio y saludable, se promueve
la salud y el bienestar de los trabajadores, lo que puede reducir el ausentismo laboral y aumentar la
productividad (López M. &., 2020)
¿Qué es una Enfermedad de Trabajo?
Una enfermedad de trabajo es una enfermedad causada o agravada por las condiciones del trabajo,
incluyendo la exposición a agentes químicos, físicos o biológicos (Salud, 2019). Esto puede incluir
enfermedades respiratorias, dermatológicas y musculoesqueléticas, entre otras.
Agentes que Pueden Producir Enfermedades en el Trabajo
Los agentes que pueden producir enfermedades en el trabajo incluyen productos químicos, polvo,
ruido, vibraciones, radiaciones y agentes biológicos (Social, 2018).
Productos Químicos
La exposición a productos químicos en el lugar de trabajo puede tener consecuencias graves para la
salud de los trabajadores. Algunos productos químicos comunes en el entorno laboral incluyen
solventes, ácidos, pesticidas y gases tóxicos. Estos agentes pueden causar una amplia gama de
enfermedades, desde irritaciones cutáneas y alergias hasta enfermedades respiratorias y cáncer. "La
exposición a productos químicos peligrosos en el lugar de trabajo puede tener graves consecuencias
para la salud de los trabajadores, incluyendo irritaciones cutáneas, enfermedades respiratorias y
cáncer" (Salud, 2019)
Polvo
La exposición al polvo en el lugar de trabajo es común en industrias como la construcción, la minería y
la agricultura. El polvo puede contener partículas finas de materiales como sílice, asbestos y metales
pesados, que pueden inhalarse y causar enfermedades respiratorias, como asma ocupacional,
neumonitis por hipersensibilidad y enfermedades pulmonares crónicas. "La inhalación de polvo en el
lugar de trabajo puede causar una variedad de enfermedades respiratorias, desde asma ocupacional
hasta neumonitis por hipersensibilidad" (Salud, Salud en el Trabajo: Guía para la Prevención de
Enfermedades Profesionales. , 2021)
Ruido
La exposición prolongada al ruido en el lugar de trabajo puede causar pérdida auditiva y otros
trastornos relacionados con el ruido. Los trabajadores expuestos a niveles de ruido por encima de los
límites de seguridad establecidos corren el riesgo de sufrir daños auditivos permanentes. "La
exposición prolongada al ruido en el lugar de trabajo puede causar pérdida auditiva y otros trastornos
relacionados con el ruido" ( (Trabajo O. I., 2020). Estos agentes pueden afectar la salud de los
trabajadores si no se controlan adecuadamente.
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Metodología de las 5S
La metodología de las 5S es un enfoque de gestión de la calidad que se originó en Japón y se utiliza
ampliamente en entornos de trabajo para mejorar la organización, la limpieza y la eficiencia. Consiste
en cinco pasos secuenciales, cada uno comenzando con la letra "S":
Seiri (Clasificación): Consiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y eliminar lo
que no se necesita en el lugar de trabajo. Se trata de identificar y desechar todo lo que no contribuye a
la eficiencia y la seguridad en el trabajo (Reyes J. G., 2020).
Seiton (Orden): Implica organizar los elementos necesarios de manera ordenada y accesible. Esto
incluye asignar un lugar para cada cosa y mantenerlo limpio y ordenado para facilitar su ubicación y
uso (López D. M., 2019).
Seiso (Limpieza): Se refiere a mantener limpio y libre de desorden el lugar de trabajo. Esto implica
realizar limpiezas regulares y mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para todos (Trabajo O.
I., Seguridad y Salud en el Trabajo: Guía de Buenas Prácticas. , 2021).
Seiketsu (Estandarización): Consiste en establecer estándares y procedimientos claros para mantener
los resultados de las tres primeras S: clasificación, orden y limpieza. Esto garantiza la consistencia y
la sostenibilidad a largo plazo de los cambios realizados (Reyes J. G., 2020).
Shitsuke (Disciplina): Se trata de desarrollar una cultura de disciplina y compromiso con la metodología
de las 5S en toda la organización. Esto implica fomentar la participación activa de todos los empleados
y mantener el impulso a lo largo del tiempo (López D. M., 2019).
¿Qué es el Ambiente Laboral?
El ambiente laboral se refiere al entorno físico y psicosocial en el que se llevan a cabo las actividades
laborales (García, 2022).Esto incluye aspectos como la iluminación, la temperatura, el ruido, la
ergonomía y las relaciones interpersonales en el trabajo.
Ergonomía
La ergonomía se ocupa del diseño de los lugares de trabajo, las herramientas y los sistemas para que
coincidan con las capacidades y limitaciones físicas y mentales de los trabajadores (Reyes G. &., 2021).
Esto incluye la ergonomía del puesto de trabajo, la ergonomía de la tarea y la ergonomía del ambiente.
Puesto de Trabajo
El puesto de trabajo se refiere al lugar físico donde se llevan a cabo las actividades laborales (Social,
2018). Es importante diseñar los puestos de trabajo de manera ergonómica para prevenir lesiones y
mejorar la productividad.
Equipo de Protección Personal
El equipo de protección personal (EPP) comprende dispositivos, prendas y accesorios diseñados para
proteger la salud y seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo. Su uso es fundamental en
entornos donde existen riesgos para la salud o seguridad que no pueden eliminarse por completo
mediante medidas de control de ingeniería o administrativas. El EPP incluye una amplia variedad de
elementos, como cascos, gafas de seguridad, protectores auditivos, guantes, calzado de seguridad y
equipos de protección respiratoria, entre otros. Cada tipo de EPP está diseñado para proteger una parte
específica del cuerpo o para proporcionar protección contra un tipo particular de riesgo, como lesiones
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por impacto, exposición a sustancias químicas peligrosas o inhalación de contaminantes
atmosféricos.
Es importante que los empleadores proporcionen a sus trabajadores el EPP adecuado y que estos lo
utilicen correctamente en todo momento cuando estén expuestos a riesgos en el lugar de trabajo.
Además, es fundamental proporcionar capacitación adecuada sobre el uso, cuidado y mantenimiento
del EPP para garantizar su eficacia y maximizar la protección ofrecida (López D. M., 2019) En
conclusión, el equipo de protección personal (EPP) es una piedra angular en la protección de la salud
y seguridad de los trabajadores en el lugar de trabajo. Desde cascos hasta guantes y equipos de
protección respiratoria, el EPP desempeña un papel vital en la reducción de lesiones y enfermedades
ocupacionales al proporcionar una barrera física entre el trabajador y los riesgos presentes en su
entorno laboral. La importancia del EPP radica en su capacidad para mitigar riesgos que no pueden
eliminarse por completo mediante otras medidas de control, como las ingenierías o administrativas.
Sin embargo, su efectividad depende en gran medida de la selección adecuada, el uso correcto y el
mantenimiento apropiado por parte de los trabajadores.
Es responsabilidad tanto de los empleadores como de los trabajadores garantizar que se proporcione
y se utilice el EPP adecuado en todo momento cuando exista exposición a riesgos laborales. Esto
implica proporcionar capacitación adecuada, supervisión continua y cumplimiento estricto de las
normativas y estándares de seguridad establecidos. En última instancia, invertir en la selección, el uso
y el mantenimiento adecuados del EPP no solo protege la salud y seguridad de los trabajadores, sino
que también contribuye a la productividad, la moral y el bienestar general en el lugar de trabajo. Es un
componente esencial de una cultura de seguridad sólida y un compromiso compartido con el cuidado
y la protección de quienes trabajan para el éxito de la organización.
Problema de investigación a resolver
En el departamento de corte, que constituye una de las líneas de producción de la empresa Líderes
Industriales de Ropa S.A. de C.V., se ha observado la ausencia de un plan específico centrado en las
necesidades de esta área. Aunque la empresa ya cuenta con un plan de seguridad e higiene general,
es crucial implementar un plan adaptado específicamente a este departamento. Esta necesidad se ve
reflejada en varias deficiencias, como la falta de equipo de seguridad personal adecuado, el manejo
inapropiado y almacenamiento de sustancias tóxicas y peligrosas, entre otros factores. Como
consecuencia, se ha incrementado la frecuencia de accidentes durante las actividades diarias de los
empleados. Además, se detectó que la planta no dispone de señalizaciones claras que informen sobre
los riesgos o peligros presentes en el entorno laboral. Tampoco se ha establecido una ruta de
evacuación en caso de emergencia, ni se cuenta con un botiquín de primeros auxilios, lo cual pone en
riesgo la seguridad de los trabajadores. La ausencia de estas medidas preventivas crea un entorno de
trabajo inseguro. Una manera de mitigar y prevenir estos riesgos es mediante la implementación de un
plan de seguridad e higiene adaptado al departamento de corte, que debe ser revisado de manera
constante. Es esencial que los empleados no solo sigan este plan, sino que también adopten prácticas
de seguridad en sus actividades y en el uso de la indumentaria apropiada, con el fin de preservar su
integridad física dentro de las instalaciones.
Preguntas de investigación
• ¿La planta e instalaciones proporciona condiciones seguras a los empleados?
• ¿Las condiciones de higiene en el departamento son las adecuadas?
• ¿Qué riesgos se detectan en cada área donde cada empleado labora?
• ¿El trabajador conoce el equipo de seguridad adecuado para su integridad física?
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Objetivo General: Implementar medidas y acciones para prevenir los accidentes dentro del
departamento de corte con la finalidad de salvaguardar la integridad física de los trabajadores.
Objetivos específicos
• Detectar los riesgos en los diferentes puestos dentro del área de corte.
• Implementar medidas que prevengan y corrijan acciones de riesgo.
• Proponer el equipo de protección personal para cada trabajador de acuerdo con sus
actividades.
RESULTADOS
El análisis de la situación actual en el área de corte se fundamentó en diversas técnicas de recopilación
de datos, que incluyeron observación directa con un listado detallado, encuestas sobre seguridad y una
bitácora. Estas herramientas nos permitieron obtener información precisa acerca de la percepción de
los trabajadores en relación con la seguridad y la higiene ocupacional. Esta información es crucial para
identificar áreas de mejora y proponer soluciones efectivas que optimicen las condiciones laborales.
El análisis abarcó una amplia gama de aspectos, tales como los procedimientos de seguridad, la
señalización, el uso de equipos de protección personal (EPP), así como el ambiente laboral en términos
de iluminación, ruido y ventilación. Además, se evaluaron las instalaciones eléctricas, los espacios de
trabajo, la bodega de telas, las medidas de protección contra incendios y otros factores relevantes para
garantizar un entorno seguro y saludable.
Señalización
Durante el recorrido realizado con el jefe de línea en el departamento de corte, se observó que la
señalización adecuada está ausente. No se dispone de señales preventivas que informen sobre los
riesgos o peligros, la ruta de evacuación ni la ubicación de materiales tóxicos. Es importante señalar
que esta área no recibe revisiones periódicas, lo que contribuye a la falta de señalización. Sin embargo,
es fundamental implementar estas señales para garantizar la seguridad de todos los empleados.
Figura 1
Sin Señalización
Fuente: elaboración propia.
Equipos de protección personal (epp)
Se constató la falta de protección personal en el área, especialmente debido a la presencia de
máquinas de corte que representan un riesgo significativo. Las actividades realizadas en esta zona
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requieren el uso de Equipos de Protección Personal (EPP), sin embargo, no existe un control adecuado
sobre el suministro y uso de estos equipos. Otro aspecto observado fue la ausencia de un manual de
bodega. En lugar de utilizar una faja, los trabajadores emplean una cinta hecha del mismo material que
se utiliza en el área, lo que aumenta el riesgo de sufrir lesiones graves durante el proceso de carga.
Asimismo, se observó que, a pesar de ser obligatorio el uso de cubrebocas desde la pandemia, varios
empleados no los utilizan correctamente o los colocan de manera inapropiada. Esto compromete su
efectividad y no cumple con la función para la que fueron destinados.
Figura 2
Empleados sin EPP
Fuente: elaboración propia.
Máquinas y equipo
Se observó que las máquinas carecen de mantenimiento adecuado y varias refacciones necesarias.
Según comentó el jefe de línea, existe un desinterés por parte de los trabajadores en limpiarlas después
de cada jornada laboral. Esta falta de mantenimiento puede llevar al sobrecalentamiento de las
máquinas debido al polvo acumulado durante su uso. De manera similar, los foleadores utilizados para
folear las piezas de los pantalones que posteriormente se ensamblarán tampoco son limpiados
correctamente. Esta negligencia en el mantenimiento de los equipos podría afectar su rendimiento y
generar posibles problemas operativos.
Condiciones de la planta (iluminación, ventilación, limpieza)
Gracias a la ubicación de la planta, se puede aprovechar la luz natural. Sin embargo, se observó que las
láminas de los tragaluces han llegado al final de su vida útil, lo que ha provocado que se encuentren
opacas y ya no cumplan su función de permitir el paso de la luz natural. En cuanto a la ventilación,
aunque existen varias puertas para facilitar la circulación del aire, el jefe de línea mencionó que es
urgente instalar un extractor de aire para asegurar la renovación adecuada del aire en el interior de la
planta. Por otro lado, respecto al ruido, los cortadores son los más afectados, ya que están expuestos
al ruido constante de las máquinas que utilizan durante toda su jornada laboral. Aunque la exposición
a niveles sonoros elevados es de aproximadamente 6 horas a la semana, no se han realizado
mediciones formales para evaluar la intensidad del ruido en esta área.
LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2133.
Figura 3
Iluminación inadecuada
Fuente: elaboración propia.
Instalaciones eléctricas
A simple vista, se puede observar que las instalaciones eléctricas utilizadas principalmente por los
cortadores, que consisten en cables dúplex de calibre 8, están considerablemente desgastadas debido
al uso constante. Además, estos cables han sido reparados en varias ocasiones. Este deterioro puede
generar un sobrecalentamiento, lo que aumenta el riesgo de un posible incendio.
Figura 4
Instalaciones eléctricas dañadas
Fuente: elaboración propia.
Bodega de telas
Se pudo observar que no hay una clasificación de telas, no hay un orden y limpieza, tampoco medidas
de seguridad por ejemplo la altura de las estibas, además el tener todo desordenado causa una mal
imagen.
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ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2134.
Figura 5
Bodega en desorden
Fuente: elaboración propia.
Protección contra incendios
El área dentro del departamento de corte que se pudo observar que cuenta con dos extintores es la
entrada principal, de ahí en fuera las demás áreas no tienen un extintor cerca en caso de un conato de
incendio. Cuentan con un sistema de alarma, pero muy lejos del alcance para poder accionarla de
forma rápida, la ruta de evacuación tampoco está definida ni señalada, por último, no se cuenta con la
lista de números de emergencia para llamar a las autoridades correspondientes en caso de producirse
una emergencia.
Espacios de trabajo
En cuanto a los espacios de trabajo de cada área, se observó que no se mantienen los niveles
adecuados de limpieza ni un adecuado acomodo del equipo y materiales utilizados. Además, no se
cuenta con áreas asignadas para almacenar las tarimas con los cortes de producción, lo que reduce
considerablemente el espacio disponible para la circulación dentro de la planta. Asimismo, se identifica
la necesidad de aumentar la cantidad de recipientes destinados para la basura y los desechos
generados durante el proceso de producción.
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ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2135.
Figura 6
Áreas no adecuadas
Fuente: elaboración propia.
DISCUSIÓN
En el proceso de identificación de riesgos en la línea de corte, se observó que los puestos operativos
presentan la mayor cantidad de riesgos identificados. Esto resalta la necesidad urgente de
implementar medidas de seguridad y prevención adecuadas en estos puestos. Por otro lado, los cargos
de dirección presentan un número significativamente menor de riesgos. Aunque el número de riesgos
es reducido en comparación con otros puestos, es fundamental abordarlos de manera apropiada para
garantizar la seguridad de todos los trabajadores. Esta evaluación permite priorizar los riesgos que
requieren atención inmediata. Además, se proporciona información sobre la cantidad aproximada de
trabajadores expuestos a cada riesgo identificado, lo que resulta esencial para evaluar el impacto
potencial de estos riesgos en la salud y seguridad de los empleados. En resumen, la identificación de
riesgos ofrece una visión general clave para implementar medidas preventivas y correctivas,
asegurando un entorno laboral seguro y saludable para todos.
CONCLUSIÓN
El departamento de corte de Líderes Industriales de Ropa presenta deficiencias notables en cuanto a
seguridad e higiene ocupacional. La ausencia de señalización adecuada y la falta de normas de
seguridad establecidas constituyen una preocupación importante. Además, la escasa presencia de
extintores, la carencia de capacitación en su manejo y la falta de un plan de mantenimiento representan
riesgos potenciales para la seguridad laboral. El desorden y la suciedad en las áreas de trabajo y
bodegas incrementan el riesgo de accidentes y obstaculizan la eficiencia operativa.
Evaluación de Riesgos: Tras evaluar los niveles de riesgo, se ha determinado que existen riesgos con
probabilidad media y severidad moderada de daños. Aunque estos riesgos son tolerables en la
actualidad, es fundamental mejorar los controles existentes para su mitigación. El mapa de riesgos
resalta áreas específicas, como el tratamiento de telas y el almacenamiento de materiales, donde se
identificaron un mayor número de riesgos, lo que requiere atención inmediata.
LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2136.
Plan de Seguridad e Higiene Ocupacional: Se propone la implementación de un plan integral de
seguridad e higiene en el departamento de corte, con el objetivo de mejorar las condiciones laborales
y garantizar la seguridad de los trabajadores. Este plan incluirá:
Señalización adecuada: Instalación de señales claras y visibles que indiquen las rutas de evacuación,
la ubicación de los equipos de seguridad y las áreas de riesgo.
Normas de seguridad: Establecimiento de normas específicas para el departamento de corte, que
aborden los riesgos derivados de la manipulación de telas y equipos de corte. Estas normas estarán
alineadas con las regulaciones gubernamentales correspondientes.
Capacitación en manejo de extintores: Capacitación exhaustiva para todos los trabajadores del
departamento de corte sobre el uso adecuado de extintores y otros equipos de seguridad contra
incendios.
Mejora del orden y la limpieza: Implementación de medidas para reducir el desorden y la suciedad en
las áreas de trabajo y bodegas, incluyendo la asignación de responsabilidades específicas para la
limpieza y el mantenimiento regular de las instalaciones.
Ruta de evacuación: Identificación y correcta señalización de una nueva ruta de evacuación, orientada
hacia los puntos de reunión designados.
La implementación de este plan de seguridad e higiene en el departamento de corte es fundamental
para asegurar un entorno laboral seguro y saludable para los empleados de Líderes Industriales de
Ropa. Se requiere una acción inmediata para abordar las deficiencias identificadas y mitigar los riesgos
existentes. Esto no solo protegerá a los trabajadores, sino que también contribuirá a mejorar la
eficiencia y productividad en el departamento de corte.
LATAM Revista Latinoamericana de Ciencias Sociales y Humanidades, Asunción, Paraguay.
ISSN en línea: 2789-3855, abril, 2025, Volumen VI, Número 2 p 2137.
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