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ISSN en línea: 2789-3855, agosto, 2022, Volumen 3, Número 2, p. 35.
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Análisis de Control de Calidad del Sector Muebles Rústicos bajo la Metodología
DMAIC
Rustic Furniture Sector's Quality Control Analysis of the under the DMAIC Methodology
Luis F. Amaya G.
Universidad Antonio Nariño
Lamaya47@uan.edu.co
https://orcid.org/0000-0002-4862-3130
Duitama- Colombia
Sidhar F. Contreras B.
Universidad Antonio Nariño
Scontreras78@uan.edu.co
https://orcid.org/https://orcid.org/0000-0001-7186-4437
Duitama- Colombia
Óscar A. Alarcón P.
Universidad Antonio Nariño
Oscar.alarcon@uan.edu.co
https://orcid.org/0000-0002-3102-7922
Duitama- Colombia
Fredy G. García C.
Universidad Antonio Nariño
Frgarcia75@uan.edu.co
https://orcid.org/0000-0002-0641-2693
Duitama- Colombia
Artículo recibido: 18 agosto 2022. Aceptado para publicación: 30 de agosto de 2022
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Como citar: Amaya G., L. F., Contreras B., S. F., Alarcón P., Óscar A., & García C., F. G. . Análisis
de Control de Calidad del Sector Muebles Rústicos bajo la Metodología DMAIC. LATAM Revista
Latinoamericana De Ciencias Sociales Y Humanidades, 3(2), 35–52.
https://doi.org/10.56712/latam.v3i2.62
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Resumen
La Competitividad Global ha hecho que el aseguramiento de la Calidad se haya convertido en un
requisito inherente en los procesos productivos sin importar el sector económico; tal es el caso
del sector de los muebles rústicos en Colombia; sector que tradicionalmente se ha dedicado a la
fabricación de Muebles tipo Rústicos en Madera, logrando obtener reconocimiento tanto a nivel
Nacional como Internacional. Debido a que el proceso productivo empleado por las diferentes
empresas del sector es mecanizado, se presentan productos no conformes, provocados por
fallas en la manipulación de las máquinas herramientas y materias primas, lo que afecta no solo
la satisfacción del cliente, sino también la rentabilidad. A través de un diagnóstico del proceso
productivo usando la metodología DIMAIC se busca determinar las causas de las fallas
presentadas, con el fin de establecer las acciones correctivas necesarias que garanticen el
control de Calidad que permita afianzar la estandarización de los procesos, la mejora continua y
generar un aumento de la productividad.
Palabras clave: calidad, muebles rústicos, herramienta, Boyacá-Colombia, metodología
DMAIC.
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Abstract
Global Competitiveness has made quality assurance an inherent requirement in production
processes regardless of the economic sector; such is the case of the rustic furniture sector in
Colombia; sector that has traditionally been dedicated to the manufacture of Rustic Wood
Furniture, achieving recognition both nationally and internationally. Due to the fact that the
production process used by the different companies in the sector is mechanized, non-conforming
products are presented, caused by failures in the handling of machine tools and raw materials,
which affects not only customer satisfaction, but also profitability. Through a diagnosis of the
production process using the DIMAIC methodology, it is sought to determine the causes of the
failures presented, in order to establish the necessary corrective actions that guarantee Quality
control that allows to consolidate the standardization of processes, continuous improvement and
generate an increase in productivity.
Keywords: quality, rustic furniture, tools, Boyacá-Colombia, DMAIC methodology
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ANÁLISIS DE CONTROL DE CALIDAD DEL SECTOR MUEBLES RÚSTICOS BAJO LA
METODOLOGÍA DMAIC
El mercado internacional actual, independientemente del sector económico, es cada vez más
exigente los requerimientos de calidad de los clientes; esta problemática actualmente se
contempla dentro de los objetivos prioritarios cuando de competir a nivel nacional e internacional
se trata (Samaniego y Tapia, 2020); ya que el no atender dichos requerimientos conlleva a la
perdida monetaria, por la entrega de productos mal fabricados, cancelación de contratos, y la no
obtención de nuevos clientes; factores que acumulados pueden llevar a cualquier organización a
la bancarrota (International Six Sigma Institute, 2019).
En la búsqueda de satisfacer los requerimientos de los clientes a cabalidad, una de las
metodologías que ha proporcionado resultados exitosos es la metodóloga DMAIC, respecto a
sus siglas en inglés, traducidas al castellano (Definir, Medir, Analizar, Implementar y Controlar),
(Herrera y Fontalvo, 2011), que aunque la filosofía Six Sigma basa su implementación en la
metodología DMAIC y es usada en sectores de alta tecnología como la Aeronáutica, también es
altamente aplicable en Pymes y empresas de servicios como en los casos de éxito de Pérez y
León (2018) y Castillo, Gómez y Zapata, (2020). Respectivamente; al ofrecer una secuencia de
pasos estructurados que permite que los beneficios de su implementación se trasladen a
diferentes tipos de sectores económicos, como en este caso al sector de los muebles Rústicos
en Colombia.
Precisamente en Colombia en los últimos 5 años el sector de los muebles de madera ha tenido
un crecimiento del 5,8%, jalonado por otros sectores como la construcción de nuevas viviendas,
en donde actualmente el país cuenta con más de 596 organizaciones dedicadas a este sector
(Procolombia, 2019); mercado en el cual, si estas organizaciones desean exportar sus productos
deben cumplir con altos estándares de calidad, aspecto en donde citando cifras del año 2019,
las exportaciones de muebles de madera significaron un ingreso al país de más de nueve
millones de dólares, monto del cual más del 80% corresponde a muebles de tipo artesanal, o los
llamados Muebles Rústicos (García, 2020), denotando la importancia de la fabricación de este
producto en algunas regiones de Colombia, como es el caso del corredor empresarial de la
Vereda Puntalarga, ubicado en el departamento de Boyacá, sobre la vía que del municipio de
Nobsa conduce al municipio de Duitama, región dedicada a la fabricación de muebles tipo
Rústico y sobre la cual se desarrolla el presente estudio, en donde actualmente desarrollan sus
actividades 23 organizaciones de este tipo, (Artesanías de Colombia, 2020), y área en donde es
evidente la necesidad de planes de control de calidad que garanticen la permanencia en el
mercado internacional de estos productos; objetivo que se persigue a partir de una investigación
tipo descriptiva- exploratoria con enfoque mixto; llevando a cabo las siguientes fases de
investigación: Caracterización del proceso productivo de fabricación de muebles de tipo rústico,
Identificación y Priorización de las causas de desviaciones de los procesos y los productos no
conformes a través de la aplicación de herramientas de Calidad y Propuesta de acciones
correctivas que permitan eliminar o minimizar las desviaciones en el proceso, todo ello a través
de la combinación de aspectos investigativos y la metodología DMAIC (Definir, Mejorar, Analizar,
Mejorar y Controlar) que permita a las empresas del sector aumentar su nivel de estandarización,
mejorar continuamente su desempeño y que a su vez se vea reflejado en una mayor margen de
rentabilidad.
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MÉTODO
Aspectos teóricos
La metodología DMAIC es un proceso de mejora que se basa en la metodología Seis sigmas,
siguiendo un modelo estructurado y organizado de actividades en cada uno de sus macro
procesos a los cuales le debe sus siglas, siendo estos: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar, cada uno de ellos usa herramientas para dar respuesta a los problemas presentados
(Ocampo y Pabón, 2012).
El Definir, es la fase inicial del proceso de la metodología, en donde se identifican los diferentes
procesos de mejora en los altos cargos de la organización y se selecciona el, o los más
optimistas. En este proceso deben responderse preguntas como: ¿Por qué se requiere llevar a
cabo la mejora?, ¿Qué beneficios se esperan al implementarla?, ¿Cómo se medirá para definir
que la mejora fue exitosa?; respuestas que deben ser resultas a partir del mapa de procesos del
proyecto planteado y la opinión del cliente (Pérez y García, 2014).
En la etapa del Medir, una vez se ha determinado el proyecto de mejora a llevarse a cabo, se
deben identificar qué características del producto o servicio el cliente considera como
primordiales al momento de la compra o la toma del servicio, así como también las variables
independientes que generan que ocurran factores que afectan estas características y por ende
la calidad del producto. Para ello se deben definir indicadores de desempeño del proceso y la
forma como se recolectará la información que indique si este se encuentra dentro de los
parámetros aceptables; en esta fase se recomienda el uso de herramientas de control de calidad
como: El diagrama de Pareto y cartas de control (Castillo, Gómez y Zapata, 2020).
Cuando se habla de Analizar, se realiza revisión de los datos obtenidos del estado inicial de los
procesos con el objetivo de determinar si los eventos que conllevan a las fallas de calidad son
situaciones aleatorias o por el contrario son factores recurrentes que pueden ser solucionados
con la metodología DMAIC, si es este el caso se estructura un plan de mejoras que se lleva a
cabo en la siguiente fase; este análisis puede llevarse a cabo a partir del diagrama causa-efecto,
estudio de correlación o diagramas de flujo del proceso (Navarro, Gisbert y Pérez, 2017).
En la fase cuatro, Mejorar, se identifican las posibles soluciones, validando las alternativas y
actividades para llevar a cabo la mejora propuesta o seleccionada; en este punto es
recomendable el valorar cada alternativa realizando recorridos por el proceso, que podrían ser
apoyados por pruebas piloto en determinadas celdas de trabajo que establezcan la viabilidad o
no de cada propuesta (Tolamatl, Gallardo, Varela y Flores, 2011).
Finalmente, en la fase Controlar, una vez se ha implementado la mejora seleccionada se deben
especificar los mecanismos que garanticen la mejora en el tiempo convirtiéndose en una
actividad rutinaria; en donde es recomendable según autores como Garza, González, Rodríguez
y Hernández (2016), usar ciertas herramientas estadísticas como gráficos comparativos y
diagramas de control y otros métodos más cualitativos como la estandarización de procesos y
la definición de manuales de funciones y procedimientos.
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Consideraciones metodológicas
La investigación se basa en un enfoque tipo mixto, que pretende analizar y describir el proceso
productivo de la fabricación de muebles de tipo rústico con el fin de determinar el de control de
calidad adecuado para este sector; de tipo descriptivo, al analizar las características y
propiedades de un proceso, las causas de fallos y productos no conformes para proceder a
clasificarlas y sintetizarlas y aplicado ya que se presenta una propuesta de mejora que será
susceptible de implementación, manteniendo un método inductivo de investigación al tomar
como unidad de estudio un área geográfica y a partir de ella determinar el método de control de
calidad adecuado para cualquier organización dedicada a la fabricación de este tipo de muebles.
La metodología bajo la cual se desarrolló la investigación consta de 3 fases.
Fase 1. Caracterización: En esta fase se diseña y aplica el instrumento de recolección de
información (encuesta) con el fin de identificar las características, actividades, secuencias,
llevadas a cabo en el proceso de fabricación de muebles de tipo rústico, apoyándose en la
observación directa en el trabajo de campo para verificar la información recolectada, para así
luego establecer el estado actual del proceso, el método de producción aplicado y las fallas
presentes en el mismo.
Fase 2. En la cual se identifica y prioriza las causas de las desviaciones del proceso y producto
no conforme: A partir del uso de herramientas de calidad tales como: Diagrama de Pareto,
Diagrama de dispersión, Diagrama del árbol causal logrando identificar las causas raíz de las
desviaciones y no conformidades.
Fase 3. Propuesta de mejoras: Con miras a proponer las posibles mejoras se diseña una
propuesta basada en la aplicación del Metodología DMAIC.
La Figura 1 muestra la relación entre la metodología investigativa y la metodología DMAIC.
Figura 1
Relación metodología de investigación y metodología DMAIC
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RESULTADOS
Análisis de Herramientas de calidad en el sector Muebles Rústicos
El Definir, Caracterización
Para realizar una adecuada caracterización del proceso de fabricación de muebles rústicos se
aplicó el instrumento de recolección de información (encuesta) a una muestra de 23 empresas
del sector, este instrumento, estuvo dirigido a trabajadores y propietarios de las mismas, la
información se verificó a través de la observación directa de los procesos por parte del equipo
investigador en campo.
Según Mariño (2002), existen algunos factores comunes que intervienen en cualquier tipo de
proceso productivo, debido a ello, para determinar el estado actual del proceso de fabricación de
los muebles de tipo rústico se deben determinar los siguientes factores: Gerencia, Materiales,
Métodos, Máquinas y Equipos, Personas, Medio Ambiente y Mediciones.
En cuanto a la materia prima los muebles Rústicos emplean como materia prima madera de pino
y amarillo. La madera de pino y la madera de amarillo son adquiridas a través de un programa de
compra responsable a empresas incluidas en el Catálogo de Productores de Madera Legal
Colombiano (Ministerio de Ambiente y Desarrollo Sostenible, 2016); estas maderas poseen
características organolépticas que las hacen identificables en una inspección y permiten
diferenciar entre las múltiples especies que se encuentran disponibles en el mercado; en la Tabla
1, se describen a profundidad las características organolépticas de la madera de pino y amarillo.
Tabla 1
Características organolépticas de la madera pino y amarillo
PINO
AMARILLO
Nombre Científico
Podocarpus
rospigliosii
Nectandra turbasensis
Nombre Común
Pino real, Pino
colombiano
Amarillo, Canelo Laurel
Color
Albura amarillenta,
duramen amarillo
dorado
Amarillo Dorado
Sabor
Característico
No distintivo
Olor
Agradable
Característico
Textura
Media
Media a gruesa
Veteado
Suave
Suave
Tipo de madera
Medianamente dura y
pesada
Moderadamente liviana
Fuente. Elaboración propia a partir de Corporación Autónoma Regional del Alto Magdalena
(2009)
Con el fin de transformar la madera en el producto final se hace necesario que la misma sea
sometida previamente a un tratamiento para garantizar su inmunización, durabilidad y que
conserve las propiedades físicas que se muestran en la Tabla 2.
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Tabla 2
Propiedades físicas de la madera
PINO
AMARILLO
Peso Específico
(gr/cm3)
0,49
0,73
Contenido de
humedad (%)
13,55
12,39
Resistencia a la
Flexión Mínima (Mpa)
29,65
66,45
Resistencia a la
Flexión Máxima
(Mpa)
31,95
69,01
Resistencia a la
Compresión axial
Mínima (Mpa)
18,21
48,34
Resistencia a la
Compresión axial
Máxima (Mpa)
24,38
64,89
Elasticidad (Mpa)
16274
17291
La fabricación de muebles de tipo rústicos se realiza de manera artesanal, a través de la
combinación de equipos y herramientas manuales tal cómo se muestra en la Tabla 3.
Tabla 3
Equipos y Herramientas usadas en el sector Muebles Rústicos
EQUIPO /
HERRAMIENTA
USO PRINCIPAL
SIERRA (Sinfín
radial)
Corte de bancos, piezas grandes e
irregulares
TROMPO
Fabricación de molduras y fresado de
piezas
TORNO
Figurar piezas y secciones
COMPRESOR CON
PISTOLA
Pintura de superficies, aplicación de
sellador y laca
TALADRO DE
ÁRBOL
Perforar la madera para acoplar y
ensamblar las diferentes piezas
PLANEADORA
Fabricar superficies uniformes
SOPLETE A GAS
Empleado en la operación de
quemado
HERRAMIENTAS
MANUALES
Tales como: martillo, cepillos,
destornilladores, escoplos, formones
o gubias, lijas
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Al tratarse de una industria tradicional y familiar. Se cuenta con personal capacitado al interior
de las empresas en lo relativo a los métodos de trabajo y diseño de producto.
Las estructuras administrativas de las empresas del sector cuentan con tres (3) niveles
jerárquicos básicos: Gerente, Supervisor o Capataz y el nivel inferior que comprende los
Operarios y Servicios Generales, propio de pequeñas empresas.
El Medir, Método
Entre los productos elaborados por las empresas del sector, se encuentran: Camas sencillas y
dobles, mesas, silla sencilla, sofás, sillones, baúles, muebles para T.V, Bibliotecas y mesas de
noche, entre otros.
Teniendo en cuenta la diversidad de muebles rústicos fabricados y los requerimientos de mano
de obra, materiales, diseño y acabados necesarios para cada uno de ellos, se selecciona la Silla
Sencilla como objeto de análisis.
El proceso de fabricación de la silla sencilla inicia con la adquisición de la materia prima (pino);
una vez la materia prima es entregada en el taller, un trabajador realiza una inspección visual,
verificando la cantidad y el estado e integridad de la misma, luego transporta la madera en
carretilla al área de corte. De acuerdo al diseño establecido para la silla, se procede a cortar las
bases y parales en la sierra sinfín, teniendo en cuenta las dimensiones del producto a fabricar.
Las piezas cortadas son llevadas a un banco de trabajo donde a través del empleo de una
planeadora se eliminan las deformaciones de las superficies formando una superficie uniforme
y plana, mediante un cepillado se pulen cada una de las piezas haciendo uso de formones; un
operario traza espigas en las piezas y procede a trasladarlas al taladro de árbol donde se hacen
las perforaciones necesarias para el posterior ensamble; después empleando lija se eliminan las
pequeñas imperfecciones. A continuación, por medio de un torno, cada una de las piezas se
figura para obtener su forma final, luego se procede a fresar cada una de las partes con la ayuda
del trompo y se pulen.
Las piezas se trasladan al área de acabados, donde se ensamblan las sillas sencillas, cumpliendo
los requerimientos de diseño, se suministra aglutinante y se tarugan las uniones. A las sillas
sencillas se les aplica una capa de inmunizante para garantizar su durabilidad; en el momento en
que la capa de inmunizante seque, se aplica pintura cubriendo la silla en su totalidad, el operario
espera hasta que la pintura seque e inmediatamente aplica sellador, se pulen las superficies y
posteriormente se rocía con laca. El proceso termina con la instalación de accesorios (herrajes,
detalles decorativos) y mediante una inspección visual se verifica la conformidad del producto,
en caso de que el producto no cumpla con los requerimientos se procede a trasladar la silla al
taller para corregir la falla detectada, de lo contrario se traslada al almacén para su
comercialización, proceso que se resalta junto con sus tiempos en la Figura 2.
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Figura 2
Proceso de Fabricación Silla Sencilla
Con el fin de identificar las fallas presentes en los productos terminados y a partir de ellos estimar
los valores iniciales del nivel de calidad sigma como recomienda Pande, Neuman y Cavanagh
(2004), Se tomó como muestra de análisis, las ventas de sillas sencillas de un período de cinco
años (2016- 2020), de una de las organizaciones objeto de estudio que accedió a suministrar la
información, Tabla 4.
Tabla 4
Ventas de sillas sencillas
2016
2017
2018
2019
2020
Unidades
275
292
294
287
297
Cada vez que un cliente encuentra algún defecto en el producto, se procede a cambiarlo por uno
conforme y se registra el defecto en una base de datos, con la cual se determinaron las fallas o
defectos más frecuentes de los productos, Tabla 5.
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Tabla 5
Fallas identificadas
Falla
Frecuenci
a
Presencia de grietas en la madera
14
Falta de uniformidad en la tonalidad de la pintura
9
Presencia de nudos en la madera
8
Apariencia de producto quemado
6
Producto fuera de dimensiones
4
Superficies rugosas / rasposa
3
Presencia de golpes en el producto
2
Presencia de astillas
1
Una vez determinadas las unidades producidas y la ocurrencia de las fallas, se halla el
desempeño de la variabilidad del proceso empleando la medida de Defectos por millón de
oportunidades (DPMO). (Chase, Jacobs y Aquilano, 2018).
𝐷𝑃𝑀𝑂 =
𝐷 𝑥 1000000
𝑂 𝑥 𝑈
(1)
Donde:
D= Número de defectos (47)
O= Número de oportunidades de error por unidad (8)
U= Número de unidades (1445)
Reemplazando en la Ecuación (1), tenemos entonces que el DPMO es igual a 4067,75
defectos por millón de unidades producidas.
El nivel de Calidad Sigma es una medida de robustez del proceso debido a que relaciona
la calidad y el desempeño de este, (Gutiérrez y De la Vara, 2009). La Tabla 6, muestra los niveles
de calidad sigma en relación a los defectos por millón de unidades, donde podemos inferir que
el nivel de calidad es 4 para el sector de los muebles rústicos.
Tabla 6
Niveles de calidad Sigma
Nivel
Sigma
Rendimient
o del
Proceso (%)
DPMO
1
30,9
690000
2
69,2
308000
3
93,3
66800
4
99,4
6210
5
99,98
320
6
99,9997
3,4
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Mediante el uso de un Diagrama de Pareto, Grafico 3, se priorizan las fallas, mostrando que: la
presencia de grietas en la madera, la falta de uniformidad en la tonalidad de la pintura,
presencia de nudos en la madera y la apariencia de producto quemado son aquellas que
producen el 80 % de los productos no conformes, siendo allí donde deben enfocarse las
acciones de control de calidad.
Figura 3
Diagrama de Pareto Fallas Identificadas
ANÁLISIS
Teniendo en cuenta la priorización de fallas obtenidas en el proceso de Medir, y de manera
conjunta con los operarios del área de producción, se procede a determinar las causas de cada
uno de los fallos a través de diagramas de causas y efecto, y así establecer su jerarquía para
emprender acciones de mejora (Camisón, 2006).
La presencia de grietas es la falla con la mayor frecuencia con 29,7%, identificando sus causas,
Gráfico 4, y priorizando su criticidad para el proceso, Tabla 7. Se puede inferir que las causas
Personas, Máquina y Método están estrechamente relacionadas a través del Secado del
producto. El proceso de secado es crítico debido a que a través de este la madera pierde su
humedad y provoca que se contraiga ocasionado una disminución de volumen y distorsión de su
forma o fractura (Córdoba, 2005).
Figura 4
Diagrama Ishikawa: Presencia de Grietas
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Tabla 7
Priorización de Causas: Presencia de grietas
N°
Causas
PRIORIDAD
1
Temperatura inadecuada en el
proceso de secado
ALTA
2
No se aplica de manera adecuada el
proceso de secado
3
Falta de capacitación en el uso del
soplete
4
Inadecuada
condiciones
de
almacenamiento de la madera
MEDIA
5
Madera que no cumple con las
especificaciones adecuadas
BAJA
La segunda falla en importancia de acuerdo a su frecuencia de 19%, es la uniformidad en la
pintura; por medio de su identificación de causas se infiere que las causas Persona, Método y
Máquinas ocasionan que la pintura no se aplique de manera uniforme. Los equipos para aplicar
la pintura no se conservan bajo las condiciones adecuadas de limpieza y mantenibilidad. Por otra
parte, el procedimiento establecido para realizar la actividad de pintura no se sigue de manera
estricta por parte del operario debido al desconocimiento del mismo o falta de re inducción.
La presencia de nudos en la madera representa el 17% del total de las presentadas en el proceso
de fabricación de muebles rústicos. Sus causas se deben a falta de conocimiento de la recepción
de materias primas, inadecuado almacenamiento, exposición a factores climáticos e inadecuada
selección de proveedores. Las causas Método y Material se resaltan como las más
sobresalientes. De acuerdo con García (2010), los nudos son defectos de constitución y se
producen por el nacimiento de las ramas, estos se pueden detectar a simple vista y la madera
con este defecto no debe ingresar al proceso.
Finalmente, la apariencia de productos quemados representa el 13% de las fallas presentadas;
entre las causas identificadas, Método, Persona y Máquina, se encuentran falta se capacitación
en el uso del soplete, inadecuada calibración de los instrumentos, no se aplican los tiempos
establecidos ni se hace seguimiento de los procesos. Se evidenció que los operarios no aplican
el procedimiento establecido para el secado de los productos, excediendo el tiempo de
exposición del producto a la llama, siendo este el factor más relevante.
Mejorar
Se tuvo en cuenta las causas con prioridad alta y media identificadas en la sección anterior
(Medir), y a partir de ellas se plantean diferentes alternativas de solución, Tabla 8, que permiten
mejorar el desempeño del proceso, dando lugar a la disminución en la ocurrencia de errores
producidos.
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Tabla 8
Acciones de mejora propuesta
FALLAS
CAUSA
ACCIÓN PROPUESTA
Presencia de grietas en
la madera / Apariencia
de producto quemado
Temperatura
inadecuada
en
el
proceso de secado
· Implementar medición de
temperatura a través de
instrumento de medición
No se aplica de manera
adecuada el proceso de
secado
· Revisión y actualización del
procedimiento de secado incluyendo
control de temperatura
· Seguimiento a la aplicación del
procedimiento
· Capacitación al personal en
aplicación de procedimiento de
secado
· Certificación de la competencia de
los operarios
· Implementar evaluación de
desempeño para operarios
Falta de capacitación en
el uso del soplete
Inadecuada condiciones
de almacenamiento de
la madera
· Instalar mamparas que protejan la
madera de las condiciones
ambientales
· Garantizar el aislamiento de la
madera prima de otras áreas
· Inspección periódica del estado
físico de la madera en el
almacenamiento
Falta de uniformidad en
la tonalidad de la
pintura
Deficiente proceso de
aplicación de pintura
· Revisión y actualización del
procedimiento
de
pintura,
estableciendo
la
formulación
adecuada en la preparación de la
pintura
· Seguimiento a la aplicación del
procedimiento
· Capacitación al personal en
aplicación de pintura
No se aplica de manera
adecuada
el
procedimiento
de
pintura
· Certificación de la competencia de
los operarios
No se realiza el
seguimiento a los
productos a través de
inspección
Mal funcionamiento de
la pistola y compresor
· Implementación de inspecciones
pre operacionales de los equipos
· Implementar programa de
mantenimiento preventivo
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Uso de pintura con
mayor grado de
viscosidad
· Establecer la fórmula para la
preparación de la pintura dejando en
claro la proporción de pintura y
disolvente necesarias
Presencia de nudos en
la madera
Madera que no cumple
con las especificaciones
· Revisión y actualización del
procedimiento
de
inspección
incluyendo
requisitos
y
características que debe cumplir la
madera empleada en el proceso de
producción
· Registro y seguimiento de las
inspecciones
· Capacitación al personal en
requisitos de conformidad de la
madera
No se aplica el
procedimiento
de
inspección de material
· Aplicar como requisito un
muestreo para aceptación de la
madera
Falta de conocimiento
de aceptación de la
madera
Falta de seguimiento a
proveedores
· Establecer selección evaluación y
re evaluación de proveedores
· Comunicar a proveedores causales
de rechazo de material
Controlar
Con el fin de asegurar el mantenimiento en el tiempo de las acciones de mejora propuestas, se
recomiendan las herramientas de control necesarias para realizar el seguimiento y establecer su
eficacia.
Temperatura: Según los datos obtenidos, las variaciones de temperatura influyen en la aparición
de fallas como presencia de grietas y apariencia de producto quemado; los programas de secado
pueden ser: Fuerte o acelerado (temperatura de 50°C a 70°C), Suave o lento (temperaturas de
40°C a 60 °C) y Moderado (temperaturas de 45°C a 65°C). Teniendo en cuenta, que el proceso de
fabricación de muebles rústicos es artesanal, en conceso con los operarios, se decidió elegir
como temperatura para el proceso de secado 45°C.
Se incluye la temperatura en el procedimiento de secado de productos, la cual se debe registrar
diariamente con un termómetro de gas, la medición se consignará en un formato para su
trazabilidad. Se recomendó hacer análisis periódico a través de gráficos de control.
Capacitación: Debido a que se observó que no se aplican los procedimientos: Secado de
productos y Pintura, como medida de control se establece indicadores de gestión para medir
semestralmente: Cobertura de capacitación, número de operarios certificados, calificación de la
evaluación de desempeño.
Programa de inspección: Se debe incluir como requisitos en las listas de verificación:
condiciones de orden y aseo, presencia de filtraciones en lugares de almacenamiento, tipos de
defectos en la madera (incluyendo imágenes para ayudar a la identificación), atributos del
producto, como por ejemplo acabado de pintura, para determinar su aceptabilidad o rechazo;
requisitos para el almacén de materia primas.
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Programa de mantenimiento preventivo: Se debe determinar un cronograma de mantenimiento,
donde se define la periodicidad de maquinaria y equipo pertenecientes al proceso productivo. Se
crean hojas de vida de máquinas y equipos para registrar las actividades de mantenimiento
realizadas a cada uno de ellos respectivamente. Se establecen inspecciones pre operacionales
para detectar de manera temprana las desviaciones relacionadas con el funcionamiento de los
equipos. Se recomienda un seguimiento mensual al programa.
Selección de proveedores: Para la selección de proveedores se incluye como requisito: materia
prima no conforme entregada, atención a devoluciones. La evaluación semestral a los
proveedores debe incluir una visita a las instalaciones para conocer su proceso de producción.
Almacenamiento: Para evitar el efecto de contaminación cruzada se debe instalar la protección,
que garantice mantener la materia prima en condiciones óptimas, su seguimiento será mensual
a través del programa de inspecciones.
DISCUSIÓN
La recopilación de información secundaria tano para el desarrollo del proyecto como para
identificar las características del sector, resalta la importancia para la economía Colombiana de
los llamados productos tradicionales que al ser elaborados con alto componente de mano de
obra mantienen un selecto grupo de clientes en el mercado internacional, siendo este el caso de
los muebles rústicos Colombianos; razón por la cual se justifican el realizar este tipo de estudios
que propenden el mantener la satisfacción del cliente y mejorar sus entandares de calidad y
eficiencia de sus procesos. Al realizar la caracterización de los procesos teniendo en cuenta una
muestra representativa de este tipo de organizaciones pueden hallarse las similitudes en cuanto
actividades de producción que se llevan a acabo e este sector el cual presenta muy poca
actuación por parte de la academia y de igual forma de documentos académicos disponibles en
bases de datos. Como se muestra en el desarrollo del documento el nivel de Sigma del sector es
4, un resultado muy interesante al tratarse de procesos tradicionales en donde la mano de obra
y la destreza del operario es crucial en la obtención de productos de calidad; de igual forma se
resalta la importancia del talento humano del área de producción al ser estos quienes identifican
de primera mano las variables que inciden en los defectos detectados que disminuyen la calidad.
También la investigación demuestra la viabilidad del uso de la metodología DMAIC que al tratarse
de un enfoque que se usa tradicionalmente en empresas de base tecnológica alta, se pensaría
que resulta ineficiente al ser usado en sectores tradicionales como la fabricación de muebles
rústicos. Finalmente vale la pena mencionar que el uso de herramientas de control de calidad
tradicionales de carácter estadístico como subjetivo resultan eficientes en la búsqueda de la
calidad y mejora de esta, en cualquier tipo de organización, en donde la solución es el estar en
un constante mejoramiento continuo de los procesos, objetivo que puede lograrse a partir del
uso de diferentes herramientas como la metodología DMAIC, cuya efectividad se demuestra el
presente estudio.
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