Optimización de un sistema logístico para la asignación de contenedores de materia prima

Optimization of a logistics system for the allocation of raw material containers

Resumen

El presente trabajo se enfoca en implementar un sistema logístico interno para la asignación estandarizada de contenedores de materia prima y el rediseño de estaciones de trabajo en una empresa de la región. La investigación busca resolver las deficiencias detectadas en el proceso de abastecimiento de materiales, los cuales generaban paros de línea, tiempos improductivos, desorganización en las células de producción y quejas de cliente por material contaminado o en mal estado. El objetivo de este trabajo es optimizar el flujo de trabajo mediante la selección, estandarización y asignación de contenedores adecuados para cada tipo de componente. Los resultados obtenidos demostraron una mejora significativa en la productividad y en la estabilidad del proceso productivo. En las células iniciales, donde se desplegó el sistema, se observó una reducción total de paros de línea por falta de materia prima, así como un incremento en el cumplimiento de la producción planeada en más del 40% en comparación con los meses previos. Adicionalmente, las quejas de cliente relacionadas con la calidad del material disminuyeron un 20%, y se redujeron los movimientos innecesarios y tiempos muertos del personal de materiales. El sistema propuesto demostró una alta efectividad, el despliegue se extendió de cuatro células planeadas inicialmente a más de 28 células productivas dentro de la nave B12, involucrando a personal de mejora continua y generando un estándar operativo replicable. Este proyecto contribuye directamente a la mejora de la competitividad. Con ello, se demuestra que la correcta integración de herramientas logísticas, ergonómicas y visuales puede transformar positivamente los procesos industriales y fortalecer la cultura de mejora continua.